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 瓷砖行业知识 陶瓷的定义 陶瓷是采用可塑性的粘土、非可塑性的石英和助熔剂长石三种主要原料与其他天然矿物原料进行合理的配置，经过原料加工制备处理，形成泥和颗粒、粉料，经成型、干燥、烧结而成的各种各样的制品（陶和瓷合称为陶瓷；陶和瓷可以以单独形式存在）。 [备注]：陶瓷的成分构成及作用—— 粘土的主要化学成分为Al2O3 ，具有可塑性和粘合性； 石英的主要化学成分为SiO2 ，用于增强产品的强度； 长石的主要化学成分为CaO、Na2O、K2O、MgO，其中CaO主要用于 增强产品的硬度； 其各自作用类似于水泥沙浆中的水泥、砂子和水。 陶瓷是一种多晶体、多相体（晶相、液相、气相）三相的聚集体，所含有的成份为硅酸盐物质，属于硅酸盐系列当中的一个分支；而硅酸盐又分水泥、玻璃和耐火材料。 陶瓷按属性一般可分为陶器和瓷器两部分：“陶器”最早产生于6000年以前，由埃及人发明，陶器的烧结温度一般在1000℃以下，吸水率较高（E5%），具有易渗水的特性;中国的陶器最早产生于4000年以前；“瓷器”于2000年前由中国人发明(即China), 烧结温度大于1000℃，吸水率较低（E5%）。 陶瓷按用途分类 日用陶瓷：人们在日常生活中必备使用的陶瓷器具，如盘、 碗、碟、杯、壶、瓶等。主要特性是烧结程通常在 1240°C—1280°C烧成，故吸水率较低，约在 0.2%以下，表面光滑、亮泽，同时饰有各种花色在表 面，给人们一种美的使用感受。 工艺美术陶瓷：适用于人们在日常生活中的一种具有美术装饰、欣 赏装饰、摆设装饰的陶瓷制品。主要特性：仿真效 果好，最主要是具有欣赏、摆设装饰价值。 工业陶瓷：只适用于工业、机械、电力、电子、光学、核反应、宇航高科技领域的一种特殊陶瓷，也称之为“特种陶瓷”。主要特性：由于使用的化学成分不同，及其组织结构，决定不同的特殊性质和功能。具有高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、不导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、铁电、光电、电光、声光、磁光等特殊的性能。 建筑卫生陶瓷：主要指用于建筑物饰面、建筑构件和卫生设施的陶瓷制品，包括墙地砖、洁具、琉璃瓦、砖、广场及道路砖、日式、西式饰面瓦等。 瓷砖的定义 所谓瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或炻质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。 瓷砖的原材料多由粘土,石英沙,长石等混合而成,经过球磨机研磨成粉末再经千吨级压机压制成型,输送到施釉线上施釉,多次喷釉,再输送到辊道窑烧结,炉火温度的高低及稳定性决定了瓷砖的内在品质及尺寸平整性。如为抛光砖还须经由抛光生产线抛光处理,磨边倒角。 陶质砖：E10% （如瓷片等）； 炽质砖：3% E ≤10% （如哑光砖等） 瓷质砖：E ≤ 3% （如抛光砖、瓷质外墙砖等）； （执行标准： GB/T 4100-2006 ） 釉面砖：是由瓷土经高温烧制成坯，并在表面施釉二次烧制而成，产品表面色彩丰富，具有防污、防渗、耐磨、防滑的特性，用途广泛；包括水晶砖、哑光砖等。 通体砖：（市场上叫玻化砖或抛光砖等）是由原料经高压压制成坯，再经高温烧制而成，表面抛光后硬度强于石材，吸水率更低；包括普通通体、抛光砖（玻化砖）等。 1、按用途不同划分 墙砖：分内墙砖、外墙砖，其中内墙砖现已实现配套化，包括上墙、下墙、腰线、中花； 地砖：按场所分为室内砖、室外砖（广场砖、盲导砖）、特殊用砖（楼梯砖、踢角线、泳池砖等）。 2、按成型工艺划分 干压成型砖、挤压成型砖。 瓷砖的一般生产工艺 釉面砖: 原料—球磨—成浆—喷雾造粒—入粉造粒—入粉料仓—压制成型—干燥—施底釉—施面釉—印花—釉坯—烧成—检验—分级—包装—入库 原料：主要成分为泥料即粘土（又可分为黑泥—用于提高产品的可塑性：白泥用于提高产品的白度）和砂料（主要成分为SIO2，用于提高产品的强度等）： 球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%—37%的水进行砂料混合： 喷雾造粒：原理—在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行利结合： 入粉料仓（原料陈原料浸腐）原料进入料仓：自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和