15银宝山新_错漏装QCC报告.ppt

银宝山新错漏装QCC报告 2019-8-13 1 质量部 2014年12月18日 2019-8-13 2 小组成员 错漏装专题改善QCC活动总结汇报—QCC圈介绍 改善无止境 2019-8-13 3 督查员 阳永东 圈员 唐湘勇 圈员介绍 圈名：错漏装专题改善QCC圈 圈员 贺昌胜 圈员 吴可军 圈员 陈著良 圈员 余克伟 圈员 黄显波 文书 张强 圈长 黄兵 圈员 肖思遥 错漏装专题改善QCC活动总结汇报—QCC圈介绍 2019-8-13 4 错漏装专题改善QCC活动总结汇报—课题选定 课题选定 错漏装是华为针对供应商的关键考核指标之一； 针对2014年度公司内部异常不良项柏拉图分析，错漏装为重要的“少数不良项”； 一旦发生错漏装异常，造成的影响很严重； 我们向错漏装不良宣战！ 2019-8-13 5 课题 选定 P D C A 现状 分析 目标 设定 原因 分析 要因 确认 制定 对策 对策 实施 效果 确认 制定巩 固措施 总结与下 一计划 黄兵 张强 肖思遥 吴可军 贺昌胜 陈著良 余克伟 黄显波 唐湘勇 黄兵 2014-10-15 2014-10-22 2014-10-27 2014-10-18 2014-10-29 2014-11-05 2014-11-10 2014-11-25 2014-11-25 2014-12-12 错漏装专题改善QCC活动总结汇报—活动计划 2. 错漏装QCC活动计划 2.1活动思路P-D-C-A 2.2时间节点控制 2.3进度管理 2.4阶段性资料输出 2019-8-13 6 3. 现状调查 3.1 无线模块2014年公司内部错漏装不良项目柏拉图分析 错漏装专题改善QCC活动总结汇报—现状调查 不良项目 标签贴错 漏加工螺纹 漏装配件 漏打螺钉 漏贴标签 螺钉用错 漏附件包 漏点螺纹胶 标签重复 标签未贴好 定位销装错 物料放错 合计 不良数量 7 7 6 4 3 3 2 2 1 1 1 1 38 不良率 18.42% 18.42% 15.79% 10.53% 7.89% 7.89% 5.26% 5.26% 2.63% 2.63% 2.63% 2.63% 100.00% 累积不良率 18.42% 36.84% 52.63% 63.16% 71.05% 78.95% 84.21% 89.47% 92.11% 94.74% 97.37% 100.00% 　 2019-8-13 7 错漏装专题改善QCC活动总结汇报—现状调查 3. 现状调查 3.2 不良项目 标签贴错 漏加工螺纹 漏装配件 漏打螺钉 漏贴标签 螺钉用错 漏附件包 累计占78.95%不良比例 太差了！！！ 2019-8-13 8 错漏装专题改善QCC活动总结汇报—现状分析 3. 现状调查 3.3 不良项目责任部门 不良项目 发生次数 责任部门 责任人 标签贴错 7 装配 贺昌胜 漏加工螺纹 7 普加 吴志军 漏装配件 6 装配 贺昌胜 漏打螺钉 4 装配 贺昌胜 漏贴标签 3 装配 贺昌胜 螺钉用错 3 装配 贺昌胜 漏附件包 2 装配 贺昌胜 漏点螺纹胶 2 装配 贺昌胜 标签重复 1 装配 贺昌胜 标签未贴好 1 装配 贺昌胜 定位销装错 1 装配 贺昌胜 物料放错 1 装配 贺昌胜 12个缺陷项只有一项是 普加的责任； 其余11项不良均为装配科 责任； 装配科为错漏装不良发生 的主要场所； 2019-8-13 9 4. 目标设定 4.1 现状 2014年度无线模块公司内部发生错漏装不良次数 月次 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 发生次数 3 3 14 6 0 3 5 6 2 2 　 错漏装专题改善QCC活动总结汇报—目标设定 4.2 生产流程与风险分析 工单 按计划领料 齐套发生产线 IPQC确认 产线装配 检查 转仓库 风险点分析：壳体、基板类物料属于自制件，物料单一，仓库分箱、并箱不出错，其错漏装的风险小，在装配过程中若有不良品，针对不良品做专区管理则错漏装风险进一步减少。 2019-8-13 10 4. 目标设定 4.2.1 配件上线流程 工单 按计划领配件 齐套发生产线 附件区打包 IPQC确认 发装配线放入产品中 产品装箱 检验 转仓库 风险点分析：附件打包区在装小包装时，可能会少装配件或漏装配件，装配线在放入产品中时会漏放配件包；检验过程中，检验完成产品后可能会配件包取出后，封箱时未将配件包放入产品中。 4.2.2 标签上线