工程成品保护管理要求.docx

工程成品保护管理要求 一、 土方及地基工程 1、对于定位桩和轴线引桩采取桩周围浇筑混凝土固定、搭设保护架、悬挂明显提示标志等有效保护措施。 2、对于水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。 3、土方挖运作业前，项目部需对场地内所有成品保护内容组织详细交底。土方挖运过程中，对于场地内的成品保护客体要求专人定期检查和测试，如发现问题及时加以纠正。 4、较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应编制专项的保护措施或方案。 5、冬季槽底及回填土施工后需做好苫盖措施，雨季槽底及回填施工后需做好排水措施。 二、 防水工程 1、平面防水层施工中和完成后，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，不得在防水层上放置材料或防水层用作施工运输车道。 2、防水层施工完毕，应及时做好保护层，防止后续施工碰撞破坏防水层。 3、基础防水砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破橡塑止水带，并且采取有针对性的保护措施。 三、 钢筋工程 1、钢筋应按指定地点堆放，下垫上盖，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、板内上下层钢筋网片之间应绑扎梯凳撑筋，以保证负筋不被踩坏。 3、楼板筋绑扎好后，不准踩踏板面负筋，人员应沿梁上行走，如跨都较大时，应在钢筋上部搭桥行走。 4、安装电线、水暖管线或其他设施施工时不得任意切断钢筋和造成钢筋移位。 5、对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。 6、竖向钢筋绑扎随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的钢筋上绑扎上面的钢筋。 7、为防止在浇注砼过程中墙柱钢筋受到扰动后移位，保证墙柱截面尺寸、纵向钢筋及箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层楼板结构标高以上100㎜设置卡位筋。 8、模板涂隔离剂、脱模剂时不得污染钢筋，墙柱钢筋应在浇筑混凝土前采取保护措施，避免钢筋污染，以免降低混凝土对钢筋的握裹力。 9、凝土浇筑过程中，应当派钢筋工专人值班，随时调整被破坏的钢筋。 四、 模板工程 1、现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形，保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全。 2、楼面模板安装完毕后，上部临时钢筋等材料堆放应均匀分布，不得过于集中，禁止平台模板面上集中堆放重物，以免因集中荷载过大造成模板变形或坍塌。 3、高度较大的梁，宜在其钢筋绑扎完毕后固定侧模，以免钢筋绑扎时造成模板偏移。 4、模板安装过程中不得强拉硬顶，大模板吊运就位时应平稳、准确，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。 5、模板支模成活后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。预留、预埋施工时，不得有任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响模板尺寸。 6、混凝土浇注时，水平面运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 7、拆除时应使用撬棍拆卸模板，严禁使用大锤等工具进行破坏性拆除。 五、 混凝土工程 1、混凝土施工时，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。 2、板混凝土浇筑完毕，安排专人及时进行混凝土的养护，强度达到1.2MPa后方可在楼面上作业，且不得将模板、钢筋等材料进行集中堆放。 3、侧面模板必须在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模，墙柱拆模板时不得扰动竖向钢筋。 4、外墙外挂架在墙体砼达到7.5MPa后方可提升。 5、拆模后，门窗洞口、楼梯及框架柱1800mm高范围内的四角等易损坏部位应采取有效保护措施。 6、冬季浇筑的混凝土应做好保温措施；雨天施工应备足采条塑料布等防雨材料，及时对已浇筑部位进行遮盖。 六、 砌筑工程 1、砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；堆码整齐，高度不宜超过2m。 2、墙体砌筑完毕时，斗车运送材料时不得碰坏墙体和门洞边缘。 3、不得任意撬动已砌好的砌块，不得在砌体上随意打洞凿槽。 4、注意保护墙面洁净，不允许用油污等污染墙面，以免造成抹灰空鼓。 5、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋均应注意保护，不得随意打弯。 6、雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。冬季注意采用得当的保温措施。 七、 门窗工程 1、木制门扇、框及贴脸线和筒子板等进人场地后，必须将材料放置在通风良好，防雨防潮的地方，需要竖立倾斜排放的，倾斜角不大于20度，严禁撞击门框扇及贴脸。并设专人管理。 2、油漆和胶等一些易燃材料必须放置在远离火种和易燃产品处，并设专用房间加以保管。 3、木门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。 4、运输车道进出口的门框二边钉槽型防护板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。 5、铝合金（或彩钢板）门窗框安装完毕，应保持门窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除；