镀锌管质量控制流程图.docVIP

. . Word格式 镀锌焊管质量控制流程 上料质量控制 1、明确原料材质，确认带钢边缘无损伤、无毛刺、不卷屈。 2、测量带钢是否符合工艺宽度和厚度、（参考工艺宽度表）； 测量锌层是否达到275g/㎡（用涂层测厚仪检测，平均值不低于19um）。 3、检查表面有无缺陷存在，有无焊瘤、重皮、锌渣。 4、逐条检查带卷两侧边有无剪切缺陷，分检刀损凹凸、撕裂、边部严重划伤和分层、 宽度超差在十层以上的钢带。 5、在吊运过程中要注意对带钢边缘的保护，如果发现有轻微伤边，必须处理后方可进入机组。 6、根据钢带头部形状，确定最小剪切位置，并确保头、尾部切向一致，同时，带钢头尾处矫压平直。 7、剪头要平直成90°，不得倾斜，带钢头尾在剪切时要以最短尺寸剪切。接头焊接高度不得超过0.5mm。焊口要磨平。 8、钢带镰刀弯每米不大于4mm。 9、上料班长认真、仔细填写原料检验单（附件1）。 成型质量控制 1、焊管机组成型机架布置形式为水平辊与立辊交替布置这种形式，在封闭孔前几架，管坯的变形角相当大，上下辊之间的直径差相当大，所以分速箱的速比相应调整到1:1.8或1:2.2。 2、在成型过程中，要精确操作，操作条件包括成型底线的方式、成型机调整压下方式、轧辊直径、孔型设计、轧辊布置方式和速度差等。满足以上所有条件后达到管坯成型后的最佳状态。 3、成型前应对钢板或钢