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目录
TOC \o 1-3 \h \z \u 1 绪 论 1
2提升机的选型设计 2
2.1 选型设计的基本原则 2
2.2 设计依据 4
2.3提升方式的确定 4
2.4提升容器的的选择及计算 5
2.5提升钢丝绳的选择及计算 7
2.5.1 计算单位绳重力p 9
2.5.2 钢丝绳最大悬垂长度 9
2.5.3 验算安全系数m 10
2.6选择提升机 10
2.6.1滚筒的设计 10
2.6.2提升机的强度校核 14
2.7选择天轮直径 15
2.8提升机与井筒相对位置的确定 16
2.8.1井架高度H 17
2.8.2提升机与井筒提升中心线水平距离L 17
2.8.3钢丝绳弦长L 17
2.8.4钢丝绳偏角 18
2.8.5卷筒的下出绳角 19
2.9提升系统运动、学动力学参数计算 20
2.9.1预选电动机 20
2.9.2提升系统变位质量 20
2.9.3主加，减速度的确定 21
2.9.4运动学参数计算 23
2.9.5动力学参数计算 26
2.10提升电机容量的校核 29
2.10.1电动机的等效容量 29
2.10.2按电动机发热条件校核 29
2.10.3按正常运行时电动机过负荷能力校核 30
2.10.4特殊过负荷校核 30
2.11电耗及其效率 30
2.11.1耗电量W’的计算（每KN电耗） 31
2.11.2提升设备效率 31
2.12年产量验算 31
3升机主轴的设计及校核 32
4提升机的深度指示器 39
4.1牌坊式深度指示器 39
4.2圆盘式深度指示器 39
5矿井提升机的制动装置 41
5.1 概述 41
5.2 盘式制动器 43
5.2.1 盘式制动器的结构及布置 43
5.2.2 盘式制动器工作原理 46
5.3 液压站 47
5.3.1 工作制动力矩的调节 48
5.3.2 安全制动 51
5.4 制动器及液压站的设计 52
5.4.1 2JK-3/11.5型提升机盘闸制动器的主要参数： 52
5.4.2 液压泵站的设计 52
6减速器 58
7联轴器，轴承和键的选择 59
致 谢 60
参考文献 61
1 绪 论
矿山提升设备是矿山运输中的咽喉设备占有特殊地位是井下与地面联系的主要工具。
矿山提升设备的用途是沿井筒提运矿石和废石，升降人员下放材料工具和设备。矿山提升设备在工作中如果一旦发生机械和电气故障就会造成停产甚至人身伤亡。为了保证生产和人员的安全，所以对矿山提升设备要求运行准确，安全可靠，必须配有性能良好的控制设备和保护装置。矿山提升设备的耗电量一般占总耗电量的30%~40%，所以为了降低矿石的成本必须经济合理地选择和使用矿山提升设备。矿山提升设备又是矿井最大的固定设备之一，是一套较复杂的机械—电气机组。
早在公元前，我国劳动人民就用作为提水工具，据记载，800多年前我国的采矿工业就采用辘轳来提升矿石和人员等，以后又发展成畜力提升机。19世纪，随着蒸汽机的出现，资本主义国家采用了蒸汽拖动的矿井提升机(直至目前在国内外一些矿山还能看到)，
使提升机的能力大大提高。后来又出现了电动机利用电力拖动机。由于电力拖动无论在效益上还是在使用条件上都优于蒸汽拖动，因此电力拖动提升机迅速取代了蒸汽拖动提升机。随着电动机和电子技术的发展，目前的电力拖动矿井提升机与原始的电力拖动提升机已有很大不同。尤其是近几十年来，微电子和计算机技术的迅速发展，便矿井提升机可以实现全自动化运行，可以记录机器运行参数和各种生产指标以及进行数据综合与处理，并具有为保证设备安全可靠运行的各种保护系统，使提升机运行与整个矿井系统连接，联成一个自动运行系统。
从提升机的结构和品种方面的发展来看，首先出现的是单绳缠绕式圆柱形单筒提升机，1876年德国人戈培利用摩擦原理，制造出单绳摩擦式提升机。这种提升机用一根提升钢丝绳，绳的两端分别各联接一个提升容器，而提升钢丝绳则搭挂在轮上，摩擦轮转动时，轮上的提升钢丝绳因摩擦力而随摩擦轮一起转动，使绳上两端的提升容器一个上升，一个下降，摩擦轮反转时，提升容器运行方向也相反。由于轮提升钢丝绳不缠绕在轮上，提升高度(或距离)与摩擦轮尺寸无直接关系。所以摩擦提升机特别适合于较深矿井中。为纪念戈培的功绩，人们常把单绳摩擦轮式提升机称作“戈培轮式提升机。
以后，随着矿井生产的发展和技术的进步，缠绕式卷筒提升机和摩擦轮式提升机又各有
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