锂离子动力电池专用制造设备.docVIP

锂离子动力电池专用制造设备简介 锂离子电池概述 锂离子电池又称锂电池，锂电池分为液态锂离子电池(LIB)和聚合物锂离子电池(PLB)2 类。从技术来看，聚合物锂电池比液态锂电池更具优势。 锂离子电池结构见下图： 锂电池是迄今商业化使用的二次化学电源中性能最为优秀的电池，这也是促进锂电池用于电动汽车的一个关键因素。各种电池性能对比见下表： 当前国内外锂电池生产厂家，主要有美国的A123、江森自控(JohnsonControls)；中国的比亚迪、韩国的LG化学，而仅仅日本就有东芝、日立制作所、日本电气(NEC)、GSYuasa、丰田汽车和松下电器产业的合并公司Panasonic EV Energy等十来家相关企业。 而在电动汽车用锂电池领域，据德意志银行调研显示，整车企业最愿意与以下10家企业合作开发汽车锂电池：1)JohnsonControls-Saft(美国江森自控和和法国Saft的合资公司)；2)A123系统公司(由麻省理工学院、通用电气等投资成立)； 3)LG化学(该公司在美国有子公司CompactPower)； 4)EnerDel(Ener1和德尔福的合资公司)； 5)AESC(日产和NEC的合资公司)； 6)PEVE(丰田和松下的合资公司)； 7)GS汤浅；8)日立；9)三洋电机；10)三星。 我国锂离子电池产量全球第一，生产量占世界总量的1/3以上，拥有100 多家锂电生产企业，不少厂商都计划在今后2 年内把产量大幅提高。目前，中国锂电制造企业形成了液态锂电池以比亚迪为首，聚合物锂电以TCL 电池为首的两大巨头。 二、锂离子电池制造过程： 锂电池厂家每家的工艺都有一些差别，但是主要工艺有：配料，涂布，辊压，裁片，分条，焊接极耳，卷绕，封装，烘烤，注液，化成，成型，分容检测等工步。每一步的时间都有差别，一般的配料，烘烤，化成时间比较长，可能会要10-48小时。其他工艺比较快，在4-8小时。全部流程总共大概需要15天。主要工艺介绍如下： 1） 配料：用专门的溶液和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。 2） 涂漠：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔表面，烘干后制成正负极片。 3） 装配：按正极片-隔膜-负极片-隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，在经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池装配过程。制成成品电池。 4） 化成：用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测。筛选出合格的成品电池待出厂。 涂布过程所涂浆料的宽度、厚度、间隙长度、浆料宽度等对电池质量较为重要；极片制成的极片辊压，所辊压极料的厚度也要严格控制；注液时注液精度要求较高，否则会对电池容量、内阻造成很大影响；化成分容设备问题不太大，关键过程中真空抽气机一方面要保证抽气干净，同时也要注意设备性能维护，特别是电解液腐蚀问题。 三、锂离子电池制造关键设备 3.1 锂电池生产设备概览： 据介绍，随着国内锂电池市场容量逐年加大，在近五年时间里，锂离子电池设备需求量平均每年增长100% 以上。离子动力电池专用制造设备近年来发展异常迅速，发展方向基本上是专用化、全自动和高精度三个方面。 具体可归为以下几点： 1、将电池的制造工艺技术、参数融入到设备的设计和制造之中，使设备真正成为保障电池生产厂独特工艺技术能够实现的专机。 2、由于动力电池制造过程中电池极片的产量很大，对极片生产设备的自动化和高效率提出了更高的要求。 3 、由于动力电池多为成组使用，电池一致性要求高，对电池极片制造设备的使用稳定性和精度要求更高，投料后保证极片产品的批次稳定性，提高在每道工序生产的半成品的Cp 值和Cpk 值。 4、对设备设计的安全性、防爆性能和三废排放将有更严格的标准。 5、要求在设备的设计和制造过程中严格杜绝有害金属离子进入到极片半成品和成品中。 6、在更换电池规格时，设备应便于调整，同时，便于维修和维护。 国内主要的锂电池设备厂家有北京七星电子、西安泰格尔机电、深圳泰合盛等；国际上包括日本平野、日本西村、美国江森等； 3.2 主要关键设备介绍 真空搅拌机： 动力电池由于极片量大，需要搅制大量的电池正负极浆料，为了尽量保证电池的一致性，必须保证同一批次浆料的一致性，这就要求搅拌机向大容量型发展，同时解决以下关键技术： △高速状态下，存在腐蚀性气体的真空密封技术； △搅拌形式必须使整个搅拌过程无死点并尽量避免搅拌过程中产生局部温升，浆料粉料粒度分布要求均匀。 国外锂离子电池厂认为搅拌工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。国外新型锂离子电池专用搅拌机在高速搅拌拐上采用多级冲动叶轮，即在一根高速轴上安装多个有倾斜叶片的叶轮，叶片长度几乎延伸到器壁或挡板。国外的搅拌机