采煤机司机影应掌握质量标准规范化标准规范.docVIP

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  • 2019-08-14 发布于江苏
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采煤机司机影应掌握质量标准规范化标准规范.doc

采煤机司机应掌握地质量规范化规范 一、基础设施 1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板机地闭锁装置. 2、采煤机上必须有内外喷雾,并能正常使用. 3、采煤机上地控制按钮要设置在靠踩空区地一侧. 4、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或甲烷检测报警仪. 5、各按钮和离合器手柄动作灵敏,可靠. 6、采煤机齿轨地安装要紧固,完整,并经常检查. 7、采煤机上地仪表,油位指示器要处正常工作状态. 8、连接螺栓齐全,紧固. 9、电缆,油管,水管配备齐全,长度合理. 10、电缆夹配备齐全. 11、滚筒端盘无开裂,齿座无短缺. 12、截割滚筒上截齿不应有丢失和损坏现象. 13、采煤机上地螺丝必须定期紧固,无松动现象. 二、操作: 1、采煤机因故障暂停时,必须打开隔离开关和离合器. 2、采煤机停止或检修时,必须切断电源,并打开其磁力启动器地隔离开关. 启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,然后再接通电源. 工作面遇有坚硬结矸或黄铁矿结核时,必须采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割,当工作面倾角为15°以上时,必须有可靠地防滑装置.资料个人收集整理,勿做商业用途 采煤机运行时,必须进行喷雾降尘,内喷雾压力不小于2MPA,外喷雾压力不小于1.5MAP,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不小于4MPA,无水或喷雾装置损坏时必须停机.资料个人收集整理,勿做商业用途 更换截齿或滚筒时,上下3M内有人工作时,要护帮、护顶、切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器.,并对工作面输送机实行闭锁.资料个人收集整理,勿做商业用途 采煤机不准带负荷启动和频繁启动. 采煤机开机前,必须先启动工作面运输机. 采煤机工作地橡套电缆,必须每班进行检查,发现损伤及时处理. 采煤机停放地点要避开行人,物料运输通道. 采煤机司机必须经过培训,考试合格后方可持证上岗. 非采煤机司机严禁操作采煤机. 采煤胶带机司机应掌握地质量规范化规范 基础实施: 必须具备如下保护: 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护. 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置. 输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置. 倾斜井巷中带式输送机上运时,必须有防止逆转装置和制动装置,下运时必须有制动装置. 必须使用阻燃输送带. 带式输送机托辊地金属材料另部件和包胶滚筒上地胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合要求. 在机头、机尾及沿线装设防止人员和驱动滚筒和导向滚筒相接触地防护栏. 液力耦合器严禁使用可燃性传动介质(调速性液力耦合器不受此限).使用介质时,必须加装防爆片. 运输巷道中行人需跨越带式输送机处应设置过桥,设置合理,有效使用. 运输机头,机尾10处,要用不燃性材料支护,同时机尾要有防护罩. 运输机沿线要有急停装置. 运输机沿线要有启动、提示信号装置. 运输机巷道内要有充分地照明. 巷道内要有消费水管,机头、机尾和巷道每隔50M要设一处消防栓,要配备足够地水龙头和灭火器. 操作: 司机操作运输机前要先发信号,不发信号不能启动. 检查运输机要先切断运输机地电源闭锁开关. 严禁约时开停运输机. 严禁运输机运转时清理浮煤. 运输机司机必须经过培训,持证上岗. 非运输机司机严禁开机. 采煤刮板机司机应掌握地质量规范化规范 基础实施: 1、炮采工作面刮板运输机要安装有工作沿线地急停装置. 2、综采工作面语音信号装置必须能够闭锁刮板机. 3、刮板机机头、机尾必须打压柱或地锚. 4、刮板机机尾要有防护罩. 5、需跨越刮板机处要按设行人过桥. 6、采煤工作面刮板机安设要符合“三直一平”. 7、转载机机头机尾不准有杂物充放或堆积现象. 8、刮板机地产煤板,挡煤板和电缆架严重变形时,严禁继续使用. 二、操作: 1、操作刮板机必须先信号提醒,然后先点动再启动. 2、采煤运输机移溜必须在采煤机滚筒15M外进行. 3、刮板机司机必须经过培训,持证上岗. 4、非刮板机司机严禁开机. 转载机司机应掌握地质量规范化规范 矿上必须有机电设备库、棚、按设备性能妥善充放,摆放整齐、标志清楚. 井下移动电气设备全上架,五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板,有标志. 机电硐室设备清洁整齐,操作环境好.巷道无积水,无扬尘,无杂物、设备上架、管路成行,各种安全标志安装齐全,美观醒目,各种记录齐全,无乱画、无撕页、无造假、无明显漏油、漏水、漏气现象,人员着装整齐,持证上岗,操作规范.资料个人收集整理,勿做商业用途 无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律. 乳化液泵站司机应掌握地质量规范化标 泵体密封性能良好、不漏油. 泵体油质符合规定,保持清洁. 乳化液清洁、无异味、无析皂、配置浓度符合规定(炮采工作面1%——3%、综采工作面3%——5%)使用自动配比装置.资料个人收集整理,勿做商业用途 高低压过滤装置性能良好. 蓄能器充氮压力符合要求,误

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