炼油厂连续重整装置危险有害因素分析.docVIP

连续重整装置 本装置原料为石脑油。产品为氢气、汽油、液化气芳烃等。在生产过程中可能使用环丁砜、碱、氨、氮气、四氯乙烯等物质。 （1）主要危险有害因素分布 装置主要危险有害因素分布见下表。 装置主要危险有害因素分布 序号 区域 主要危险有害物质 主要危险有害因素 危险性分类 1 预加H2区 氢气、石脑油、液化气、汽油、H2S、轻烃类 火灾、爆炸、高温、中毒 甲 2 反应及加热炉区 汽油、氢气、液化气、石脑油、轻烃、氮气 火灾、爆炸、高温、噪声 3 压缩机区 氢气、氮气、干气 火灾、爆炸、噪声、中毒 4 催化剂再生区 氢气、H2S、碱、氨、四氯乙烯、氮气 火灾、爆炸、高温、中毒、噪声 5 重整产物分离 氢气、汽油、轻烃类、液化气、H2S、石脑油、芳烃（苯） 火灾、爆炸、高温、中毒、噪声 6 芳烃抽提 汽油、轻烃类、芳烃（苯环丁砜 火灾、爆炸、中毒、噪声 7 泵区 汽油、轻烃类、液化气、芳烃、四氯乙烯、环丁砜 火灾、爆炸、中毒、噪声 注：预加热H2循环H2压缩机，其循环H2中有H2S的存在。 （2）火灾爆炸危险有害因素分析 （连续重整与Px为联合装置，本文只分析连续重整部分） 1）反应加热炉区 本装置燃料为燃料气，加热介质为氢气和汽油的混合物，预加氢部分压力为2.5MPa，温度为350℃。部分预加氢汽提塔顶回流罐排出气体的H2S含量很高，若直接作为加热炉原料，易发生由于燃料气管线的孔板、阻火器、喷嘴的硫腐蚀而泄露。另外应避免因冬季燃料气带凝液而造成炉底着火的事故发生。加热炉炉管如果高温儒变，氢腐蚀裂纹则可能引发火灾 反应器中介质为汽油和氢气。本装置有一个特点，为了最大限度减少反应系统的压降，加热炉距反应器的距离不到10米，所以危险性较大。在预加氢部分压力为2.5MP左右，温度为350度，如果泄露出来，遇加热炉明火就会发生爆炸，而重整部分得反应器物料泄露出来将自燃着火。在开工前的高温热膨胀试验尤其重要，要细心检查，将系统中由于热膨胀而有可能拉坏的管线检查出来并进行处理，否则进料后如果泄露将存在火灾爆炸的危险。 2）塔区和冷换区 塔区和冷换区包括预加氢分馏重整分馏，功能是将反应生成的各种物质，通过分流塔或气提塔得到目的的产品预加氢精致油，重整汽油以及副产品气体、富氢气体、液化气、轻石脑油，由塔、换热器、容器、机泵和塔底沸炉组成。 主要危险是泄漏后遇引火源将会发生火灾，尤其是机泵压力大游动密封面易发生泄漏。另外在一些企业分离罐处有H2S气体存在，在预加氢部分有铵盐存在，应注意其腐蚀后的泄漏火灾。 3）压缩机区 在装置的东部是压缩机区，重整循环氢压缩机、重整新氢压缩机为离心式，氨冷冻机为一机二用，一为本部分补充氢所用，另为循环氢使用，为往复式，运行周期不如离心式。此外循环氢中含有H2S，易造成盘根泄漏，所以尾气的排放很重要，不要排放在机体的附近。 此外要注意压缩机入口分液罐液面不能过高，防止带液，出口单向阀门要保证完好，不能在停机时发生液体的倒串。这些是引起气缸破裂的因素，若氢气外逸，将会发生危险。 4）芳烃抽提 大量环丁砜溶剂循环回收需加热至180℃左右，环丁砜在高温下易分解，产生SO2溶剂有水形成亚硫酸将腐蚀设备，如遇上高温蒸汽管线，有自然着火的危险。此外回收塔为负压操作，如果设备泄漏将会有空气吸入 溶剂分解的亚硫酸与碳钢生成的硫酸亚铁、硫化铁等，在装置检修时，如果处理不当，硫化形成的物质将会自燃造成设备的损坏，在华东某石化公司同类设备的停工时抽提塔就因自燃而倒塌。 （3）设备危险有害因素分析 1）该装置有反应器8台，其中7台反应器介质为H2气、油或芳烃。材质分别为铬钼钢，岐化反应器压力达3.3MPa，由于铬钼钢焊接的回火脆性，当材质结构、焊接热处理任一质量环节失控，都会产生裂纹缺陷。再生器的温度达580℃ 2）四台重整反应器重叠在一起达76米，在高温下热膨胀量很大，外部配管若设计时管线的热膨胀量与重叠反应器的热膨胀量不能同步，可能产生管线对反应器的连接部位产生过大应力，造成连接法兰密封面的泄漏。 3）本装置的压缩机介质大部分为氢气，不论是往复式压缩机，由于活塞往复运动的惯性冲击力还是气流脉动都会使机组管线振动，使管线疲劳产生缺陷或活塞杆填料函处的轴封泄漏。 离心式压缩机的高速旋转和运转中可能产生的飞动、轴位移或汽轮机调机系统失灵，都会使机组产生各种故障，是很危险的安全隐患。 4）本装置的氢气以及介质中的脱氯剂中含有的氯，石脑油中的硫、氮，不饱和烃与氢反应生成的H2S、氨，催化剂再生部分的碱液、氯化物都对设备及管线有氢腐蚀、应力腐蚀作用，会使设备产生氢脆或裂纹。装置中的轻油、芳烃、H2气逸出，都会引起火灾、爆炸。 5）重整四合一炉炉管为Cr9Mo，有很好的抗高温、抗氧化及抗氢腐蚀性能。但现场焊接，严格的焊接工艺及热处理工艺不易保证，产生