铝合金焊接气孔的报告.pptVIP

* 铝合金焊接气孔的报告 气孔的形成机理：高温时氢气体溶解于熔池金属中，当凝固和相变时，气体的溶解度突然下降而来不及逸出残留在焊缝内部的气体。在平衡条件下，铝合金在凝固点时可从0.69降到0.036ml/100g，相差约20倍，而钢只相差不到2倍，这就是氢很容易使铝焊缝产生气孔的重要原因之一。况且铝的导热性很强，在同样的工艺条件下，铝熔合区的冷却速度可为钢的4-7倍，不利于气泡的浮出，更易于促使形成气孔。 氢是铝及其合金焊接时产生气孔的主要原因，氢的来源，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分，其中，焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的产生、常常占有突出的地位。 1、弧柱气氛中水分的影响 弧柱空间总是或多或少存在一定数量的水分，尤其在潮湿的季节或湿度大的空间进行焊接时，由弧柱气氛中水分分解而来的氢，溶入过热的熔融金属中，可成为焊缝气孔的主要原因。 2、氧化膜中水分的影响 在正常的焊接条件下，对于气氛中的水分已经尽量加以限制，这时，焊丝或工件的氧化膜中所吸附的水分将是生成气孔的主要原因。氧化膜水分因受热而分解出氢，并在氧化膜上萌生气泡；由于气泡是附着在残留的氧化膜上，不容易脱离浮出，而且还因气泡是在熔化的早期形成的，有条件长大，所以常常造成集中形式的大气孔。 二、防止氢气孔的途径 1、减少氢的来源 所使用的焊接材料（包括保护气体、焊丝等）要严格限制含水量，使用前均需干燥处理，例如焊材库房合适的温湿度，焊丝旧放之后可能产生大量的气孔。 一般认为，保护气中的含水量小于0.08%时不易形成气孔，保护气的管路也要保持干燥，定期检查一下焊机气路部分也是对减少氢气孔也是有必要的。 2、控制焊接工艺 降低焊接速度和提高线能量，有利于减少焊缝中的气孔。必要时，可采取预热的办法来降低接头的冷却速度，以利于气体的逸出，对减少焊缝的气孔生成倾向有一定好处，当然，前提是合理的使用WPS的前提下，才能焊成合格的焊缝。 气孔产生 铝合金焊接气孔的分析 人 机 料 法 环 铝合金的焊接气孔主要由氢元素产生，氢元素的来源主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分所组成，所以“人”的因素微乎其微，这也是被实践所证实的，在大批量生产铝合金焊接部件时，“机”器、设备的影响也几乎为零。“料”指原材料、焊材，尤其6000系列的型材，产生气孔的几率较大，通过做试验，用TIG在原材料上引弧，不填充焊丝，发现母材上出现了直径为0.2mm左右的表面气孔。其次，做PT以后用水清洗的部件，一般含水量较大，不能马上进行补焊， 适当的处理，将水控干，或者干脆不用水清洗不易清除水的部件，比如端顶组成，原因是，端顶组成当中由于是型材存在空腔，可以保留很多水量，尤其进入到未焊透的焊缝根部，然后再返修，更易出现大量气孔，所以PT后的部件返修不建议马上返修，必须经过火焰加热，去除水汽后再进行补焊。 “环”境的影响，主要表现在空气的湿度，标准要求超过60%，就不能焊接；其次就是现场的清洁程度，作业区杂乱无章，也会造成气孔的产生。 铝合金焊缝气孔补焊的方法 1、应用MIG补焊 从焊接的原理来讲相对于TIG焊接，MIG焊接更易出现气孔，这是由MIG焊接特性所决定的，但是合理的利用MIG补焊气孔还是有一定的效果。 应用MIG补焊气孔时，首先根据相应的WPS的上限进行焊接，收弧时，采用延长收弧时间，使气孔扩散到收弧焊缝部位，然后将收弧部位清除，可以有效的去除气孔。 2、应用TIG补焊 应用TIG补焊，首先TIG的焊接方法就优于MIG，气孔较少。然而，TIG焊接时，由于母材为6000系列型材，容易产生气孔，所以在补焊时，也要应用较大的电流补焊，同时，面积不要太大，以免引起相应部位的气孔生成。 *