循环流化床锅炉的启动与运行.ppt

循环流化床锅炉的启动与运行 ;第一节 循环流化床锅炉的冷态试验 ;档板开关方向及操作试验 ;风量测量装置的标定 ;漏 风 试 验 ;布风板阻力特性测定 ;料层阻力特性试验及临界流化风量的测定 ;检查布风板载料的布风均匀性 ;确定不同料层厚度下的临界流化风量 ;回料阀的检查及回灰试验 ;油 枪 雾 化 试 验 ;第二节 循环流化床锅炉启动前的准配工作;一、锅炉本体烟、风系统和主要操作系统检查;f.在煤仓、灰渣仓、石灰石仓中储备有足够的符合设计要求的煤、灰渣、石灰石； g.给煤机内清理干净，不得有杂物； h.油泵房油罐内储备有合格的、足够的点火用油； i.排渣管、放灰管保持畅通，开关灵活；检查完毕后应关闭； j.检查各运转设备特别是给煤机、引风机、一二次风机、冷渣机等润滑油符合要求，冷却水畅通、水量足够； k.检查完毕做好记录。 ;二、热控操作应符合的条件;三、锅炉燃烧系统联锁试验;第三节 循环流化床锅炉的点火;正压电子枪点火程序： ;二、锅炉点火 ⑴ 将一次风主风道风门、侧二次风风门关闭，播煤风风门打开，热烟气发生器风门打开； ⑵ 启动引、一次送风机使底料完全流化： ⑶ 启动油泵，开启油再循环阀门保持母管油压1.5～2.5 MPa , 按电子点火程序，使电子点火枪推进到油枪雾化区域，按下电子枪点火开关，同时打开油枪前阀门，可以从火检或热烟器发生气看火孔看到油被点燃，待油枪着火后，退出电子点火枪； ⑷ 根据床温升辐调整油枪前油压；;⑸ 迅速增加一次风机风量，调整引、送风机调节挡板，保持炉膛负压，并使床料层流化起来（其风量按冷态试验控制）； ⑹ 冷炉启动升温应缓慢，以防止炉墙变形、开裂，可以通过油枪的油压和风量大小来控制床温的升幅。首次冷炉点火的时间应控制在4～5小时，正常（温态）点火的时间控制在2.5～3小时； ⑺ 正常运行点火时应将回料风机开启，投入回料阀即可； ⑻ 在点火投煤时，就应将播煤风（一般为二次风）启动，以免给煤机堵煤； ⑼ 在料层达到400～500℃时，可逐步少量投煤（根据煤种而定），使床温不断提高，待燃煤着火后，床温达到850℃稳定后，可逐步关油枪的阀门，停油泵； ⑾ 为了在点火过程中防止烧坏风帽或盲目的升温过快引起设备烧坏，所以在点火过程中风室中的热烟气出口温度不宜超过850℃； 当锅炉启动后投煤稳定燃烧时，退出点火程序，锅炉汽压升幅应按运行规程的要求进行。 ;点 火 系 统 示 意 图;三、点火时的注意事项 （1）点火初期油量要小些（但油压大于油枪最小雾化压力），以控制床温的升幅，然后再根据床温的升幅和运行状况来加大燃油量； （2）风室内烟气温度应大于炉料所需的加热温度，这样才能将炉料加热到投煤的温度； （3）风量的控制对床温的影响较大，过大的一次风风量对点火并没有好处，反而降低点火效率，增加油耗和电耗，延长点火时间，所以点火时一定要控制好风量，根据点火时的具体情况，适时控制风量； （4）点火时要经常进行巡检，监视床温、回料、蒸汽温度、压力和炉本体的膨胀等情况，若发现异常应马上汇报，并按电厂规程，决定是否停止点火操作； ;5）如果在点火时床温上升缓慢，就要根据点火时的床温升幅情况来决定是否需要排放循环灰，以免冷灰进入炉膛延长点火时间。但在床温回复正常升幅后应将放灰阀关闭，使循环灰正常回入炉膛； （6）如果点火没有成功，应按规程要求进行吹扫。待按规程吹扫完毕，并进行检查后，方可再进行点火操作； （7）点火投煤量一定要控制好，加煤后要密切监视床温的变化，特别是在达到燃煤的着火温度后，床温会升的很快。因为投进的煤不会很快着火，而是先吸热后释放挥发份，挥发份着火后继续加热炉料和煤粒逐渐才能使煤粒着火，这需要一个过程。所以点火时给煤量控制不好是很容易造成锅炉点火结焦现象。 （8）加热速度应控制汽包下壁温度上升速度为0.5～1℃/min，前期慢些，后期可适当快些；并保持汽包壁上、下温差不超过50℃。;第四节 循环流化床锅炉的运行操作 ;锅炉烟风系统ＤＣＳ界面;锅炉汽水系统ＤＣＳ界面;一、循环流化床锅炉燃烧调整和控制 ;2、料层厚度的控制 底料作为循环流化床锅炉运行的一个重要载体，起到稳定燃烧的作用。因此锅炉运行中必须要维持相对稳定的料层厚度才行。运行中料层过高过低都会影响流化质量，使运行变得不稳定。 料层厚度的控制是通过料层差压来监控的，在相同风量下料层差压增加说明料层增加了，如果料层差压下降说明料层减少了。在运行中可以通过排渣来控制料层厚度，使料层保持平衡。一般料层差压在6000～12000Pa，大容量的锅炉取高值。料层静止厚度在600 mm～1500 mm左右。如果遇到煤种灰分特别少无法维持料层厚度时，则要通过外加循环物料来维持。但碱性物质（如海沙）就不宜作为流