TPM保全设备点检预防性维护与状态监测保全管理.docVIP

《TPM设备点检预防性维护与状态监测保全管理》 --- 张小强 老师 模 块 内 容 一、 目前企业设备管理存在的问题分析 （图片分析） 1、不掌握先进的设备管理流程及设备管理方法 2、因管理方法不当造成设备异常损耗 3、设备停机修复频度过高，影响正常生产进度与生产效率 4、因设备管理与其它部门发生直接冲突，造成工作困扰 5、公司设备使用率比较低，且单一的设备化生产现象严重 6、因设备的问题经常造成生产品质缺陷，致使客户抱怨及退化 7、生产流程改善过程中，设备性能不能同步进行，造成生产瓶劲 8、设备效率低，设备保养不到位，生产人员有保养情绪抵触 9、经常因为设备异常而遭到上司指责与批评 10、如何给设备加装防护装置，确保生产安全 二、 当下企业设备管理急需解决的病因 （标杆企业案例分析） 1、为什么设备会经常故障或损坏 2、为什么生产人员总是设备保养不到位 3、为什么其它部门人员总是不能更好的配合设备管理工作 4、为什么设备使用的零件要经常更换 5、为什么每天都在修复设备，而却不能从根本上杜绝设备故障 6、为什么好多的品质问题都是由于设备而引起的 7、为什么设备的维修成本都是居高不下 8、当设备无法再使用时，我们应该如何写报废报告 9、当设备故障需修护时，我们如何能在最短时间内保证生产不断线不停产 10、当需要请购新设备时，我们应该如何进行设备评估 11、当生产单位与设备部门发生直接冲突时，设备管理人员如何有效化解矛盾 12、如何针对不同特定设备作特定的设备润滑及保养指导书的编写 13、如何通过保养提高公司设备的整体运行效率 14、公司在精益生产实行时，如何使设备落地不生根，并一机多用 15、如何有效配置设备与生产人员，减少设备故障，确保设备与人员效率同步 16、如何做好设备防错防呆装置，确保安全生产无事故 三、 现阶段企业设备管理水平 （方案提供） 1、不掌握先进的设备管理流程及设备管理方法 2、因管理方法不当造成设备异常损耗 3、设备停机修复频度过高，影响正常生产进度与生产效率 4、因设备管理与其它部门发生直接冲突，造成工作困扰 5、公司设备使用率比较低，且单一的设备化生产现象严重 6、因设备的问题经常造成生产品质缺陷，致使客户抱怨及退货 7、生产流程改善过程中，设备性能不能同步进行，造成生产瓶劲 8、设备效率低，设备保养不到位，生产人员有保养情绪抵触 9、经常因为设备异常而遭到上司指责与批评 10、如何给设备加装防护装置，确保生产安全 四、 目前企业TPM管理的十大误区 （失误案例） 1、照本宣科,死搬硬套,导致系统中断. 2、没有文件支撑,无标准的维修,导致维修超标. 3、设备故障依赖于维修人员,产修对立效应. 4、设备责任不明确,空间与时间的浪费. 5、型号追求极端化,没有考虑实质分析. 6、部件存量过剩，缺乏规划周期。 7、忽略治工具维护，带动设备故障边际效应。 8、误认为保养就是大扫除，观念错误出现应付。 9、设备考核指标不明确，导致重心失控。 10、设备使用专一化，人员调整频繁，无多能工。 五、 设备点检4大标准化 1.维修技术标准 2.点检标准 3.给油脂标准 4.维修作业标准 六、 设备点检流程与实施 1.点检实施前的准备工作： ①点检区域的划分 ②点检范围的确定 ③做好点检“五定”，编制四大标准 ④编制点检路线图 ⑤制订点检计划 ⑥编制点检检查表 2.日常点检的实施 3.专业点检的实施 4.现场设备点检管理 5.点检信息化 七、 点检“零故障”工程排除 1.零故障工程 2.现场设备保障体系 3.实现零故障的目标 4.减少故障的措施和步骤 5实现故障为零的四个阶段 八、 点检职能 与自主保全 1.自主保全和点检保全的技能分担 2.自主保全的目的 3.自主保全7个步骤活动的展开 4.自主保全的特征 5.自主保全体系诊断 6.自主保全实施要点 7.自主保全的成果事例 九、 精密点检与设备劣化倾向管理 1.精密点检管理流程 2.精密点检跟踪管理 3.设备劣化及其补偿 4.设备容易劣化部位及其预防对策 5.劣化倾向管理的实施 6.精密点检与劣化倾向管理的关系 十、 润滑点检实施 1、设备润滑的作用 2、设备润滑的周期计划与制定 3、润滑油质的正确选择 4、润滑油及部品的供应采购基准 5、设备定点润滑的实施 6、员工自主润滑的控