设备基础知识培训教材.pptVIP

活动扳手 呆扳手 梅花扳手 内六角扳手 十字螺丝刀 一字螺丝刀 螺栓紧固方法 选用适合的扳手 运行中的设备紧固 停车紧固 法兰、玻璃透镜紧固方法（对称交叉聚步拧紧） 密封垫片选择 螺栓等级的选择，有色金属螺栓、非金属螺栓的紧固应注意的事项 螺栓弹性垫片、平垫片安装及螺栓长度要求 机械润滑常识 润滑剂（脂）的常用器种、使用选择（粘度、其它要求） “五定”、“三过滤” 机械主要部位润滑注意事项（注油量标准） 新投用机械磨合期、换油、加油时间要求 油品更换和废油处理等 设备的清洁 油、水、积尘、化工原料对设备的危害 机械设备基础保养与清洁 外部本体清洁 料管、风管、冷却管、夹套等内部清洁 辅助仪表、执行器、过滤器、视镜等清洁 外部防腐、保温、标牌、标识等保护 设备安全 静止设备、容器、反应釜的设备指标（材质、工作压力、温度、振动、等极限值和密封性）要求 动设备和驱动部件的运转指标（主辅件完整完好性、振动、响声极限，压力、温度、转速、出力率）要求和安全防护设施要求 设备的正确使用（操作规程和操作常识培训） 知识回顾Knowledge Review 设备使用与保养应知应会知识 编撰/主讲：YJD 方法的掌握才是根本 授之予鱼 不如授之予渔 可怜之人必有可恨之处 不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻 培训目的 保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。 让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。 设备操作员的要求 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂”“三会”做到持证上岗、持证操作。 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 认真做好设备润滑工作。 严格执行交接班制度。 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。 第1水准 第2水准 第3水准 第4水准 　　☆　不合理发现的能力 　　☆　防止劣化的能力 　　☆　不合理改善的能力 　　☆　设备的构造.机能的理解能力 　　☆　准确快速点检的能力 　　☆　发现异常原因的能力 　　☆　设备-品质关系的理解能力 　　☆　预知品质异常与发现原因的能力 　　☆　准确快速简易修理设备的能力 优秀作业人员具备的条件 设备使用要求 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用 设备保养基础知识 密封点泄漏的检查： 设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。 巡检包括内容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 巡检包括内容 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。 设备管理工作内容 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。 自主管理TPM 7STEP体系 STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6