空压机房安全管理制度.doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 空压机房安全管理制度 为保证我矿的安全正常运行，保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。 1、设备管理部门： 本设备机电科进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工； 2、管理职责及要求： 2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。 2.2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。 2.3﹑非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。 2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。 2.5、空压机操作工负责空压机房5S﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。 2.6、使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况，应立即停止作业，进行检查，组织整修，严禁空压机带病运行。 2.7、禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。　　 2.8、空压机房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。　　 3、设备管理操作规程： 3.1　运转前请检查下列各事项： 3.1.1 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。 3.1.2 皮带之松紧是否适度。 3.1.3 管路是否正常。 3.1.4 润滑油面是否适当。 3.1.5 电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。 3.1.6 电源之电压是否正确。 3.1.7 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。 3.1.8 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。 3.1.9 检查系统并除去其内的外来异物。 3.1.10 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。 3.1.11 若系统设备检修后重新启动时，应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。 3.2　开绐运转的注意事项： 3.2.1　以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。 3.2.2　检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。 3.2.3　起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。（此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出，这是正常现象。目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）。 3.3　压力控制系统的调整： 特别注意：由本厂机修电工调整，不得自行调定。 1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝，则增高使用压力，反之则设定压力降低。 2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。 3.4　安全阀的调整： 特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须由本厂机修电工调整，不得自行调整。 安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1Mpa，故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝，顺时值旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后将锁定螺母上紧。 4、设备管理保养与维修： 4．1 定期检查及保养事项： 4.1.1 请保持机器之清洁。 4.1.2 储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。 4.1.3 润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。 4.1.4 空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。 4.1.5 不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。 4.1.6 润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。 4.1.7 使用500小时（或半年）请将气阀拆出清洗。 4.1.8 每年请将机器各部件清洗一次。 4.1.9 每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。 4.1.10 定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。 4.1.11 定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物（半年一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。 4.2 使用和维护 4.2.1 空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。 4.2.2 所有维护工作应停车并切断电源进行。 4.2.3 拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空。 4.2.4 修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在