家用电器生产和服务过程控制程序.docVIP

中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 XX实业有限公司 文件编号：Q/GS-7.5.1-01 版 次：A/00 共5页 第2页 文件名称：生产和服务过程控制程序 发行时间：02-7-29 修改日期： 1目的： 本程序规定了对影响塑料件和装配生产质量的因素进行控制的方法和具体要求，以保证生产的塑料件满足规定要求。 2适用范围： 本程序适用于塑料件、装配生产工序的控制。 3职责： 3.1生产部进行产品装配，并对影响产品装配质量的各因素进行控制。 3.2生产部设备员提供生产所用设备，并对所有的设备进行检修和维护。 3.3品质部和生产部进行工序检验，并监督所有工序的质量。 3.4塑料车间主任负责塑料件的生产，并且对影响产品质量的因素进行控制。 3.5仓库提供经品质IQC检验合格的物料。 4程序 I塑料件生产控制： 4.1物料控制 4.1.1物料领用 A车间物料员按生产计划单与生产通知单填写好领料单经车间主任批准后给仓管员，仓管员按领料单发料，物料员对仓管员所发物料进行核对，核对内容包括：包装标志、数量、规格、单位、型号等。 4.1.2物料贮存 A配料员把原始物料堆放在规定的区域； B车间主任组织人员将配好的物料堆放在相关的注塑机对应的位置； C配料员对配好的物料作好标识，标识上应注明：材料名称、颜色、日期等； D生产完成后，配料员将多余的物料放在指定的区域内，并且保存好标识。 4.1.3物料配制 A配料员在配料前对物料进行检查，发现物料存在质量问题或其它问题应立即向车间主任报告； B配料员按塑料件配料标准配料。 4.2文件控制 4.2.1车间主任按生产实际要求编写设备操作规程及注意事项、注塑工艺卡等。 4.2.2作业需要时，可将设备操作规程及注意事项和注塑工艺卡等文件放置在操作岗位，以便指导操作工生产。 4.3样品的控制 参考样品控制程序文件。 4.4设备控制 4.4.1注塑机、配料机、碎料机、干燥机（以下简称设备）等设备的控制。 A车间主任负责对设备进行调试、试产，以保证设备能正常工作并组织操作工搞好设备日常保养； B车间主任按设备技术档案中的保养计划对设备进行保养并做好记录； C设备出现故障，车间主任协同生产部设备员组织对设备维修，并做好维修记录； D设备长期闲置时，车间主任对设备做好长期保养。 4.4.2模具控制 A模具存放在规定区域内并按照注塑模具排位图排列整齐； B每台模具都做好编号，标志应清晰可见，具有耐久性； C每次使用完模具后，模具放回原贮存位置，并对其进行保养； D按设备操作规程及注意事项中的有关要求，对模具进行拆装，每次上、下模前必须检验模具有否损坏。 E在生产过程中和生产前、后，如果发现模具出现问题时，应及时向生产部经理汇报。 4.5人员控制 应指派经培训合格的专业人员进行操作,禁止未经培训或无证人员上岗参照(培训程序). 4.6不合格品的控制 4.6.1操作工将生产不合格品和水口料放在包装箱或袋内,并作好标识,做费品处理. 4.6.2不合格品贮存在指定区域. 4.6.3不同种不合格品分开存放. 4.7环境控制 保持车间良好通风和清洁,每天至少打扫一次卫生. 4.8注塑工序控制 A.车间主任按生产计划与生产通知单组织生产前的准备工作,参见前面各项控制; B.车间主任和车间技术人员随时查看设备运行和产品质量情况,发现问题及时处理; C.物料员每天填好塑料件生产日报表交给车间主任和生产部经理,以便控制生产进度. 5.0文件 5.1参考文件 文件和资料的控制程序 样品控制工作指引 培训工作指引 不合格品控制程序 5.2支持文件 注塑工艺卡、塑料件配料标准 物料明细表、设备操作规程和注意事项 注塑模具排位图 6.0记录 设备技术档案 生产计划 塑料件生产日报表  II装配过程控制： 4.1物料的控制 4.1.1生产部物料员按生产通知单与仓管员一起根据领料单和物料明细表配齐物料。 4.1.2车间主任和物料员组织人员把物料堆放在规定区域并作好明确的标记，以免各种物料混淆，对易变质的物料应有贮存期限。 4.2文件控制 4.2.1对于影响产品质量，无三级文件不能保证质量的岗位，必须有三级文件（参考文件和资料的控制程序）。 4.2.2车间主任根据车间当天生产的产品将工艺卡等文件摆放在各工序相应工位，指导操作人员按工艺卡等文件的规定要求进行操作。 4.2.3该产品生产完后，车间主任应将工艺卡等文件从各工位收回，并妥善保存。 4.2.4刚开始生产或刚上位的工人，车间主任要随时进行监督，发现问题及时纠正，避免出现批量的不合格品。 4.3样品的控制 参