辅机检修规程.doc

大沫水电站企业标准 检修标准 检修工艺规程 辅机检修规程 风冷式中压气机检修规程 低压气机检修规程 启闭机检修工艺规程 深井泵检修工艺规程 主厂房桥机检修工艺规程 真空滤油机规程 ZLSG全自动滤水器检修规程 柴油发电机检修工艺规程 风冷式中压气机检修规程 1．主题内容与适用范围 1.1本规程规定了大沫电站中压气机的检修项目、周期、验收等级、检修工艺及质量标准;本厂检修人员、运行人员、维护人员应熟习本规程的有关内容，并严格执行。 1.2有关中压气机检修中的特殊问题，经总工程师批准可不受本规程限制。 1.3 型号：SF—1.1/30 2．检修项目、周期、验收等级 中压气机检修周期可根据实际情况及特殊情况适当变动，时间由生产部决定，并经总工程师批准。 压缩机主要参数: 排气压力:一级 0.35 MPa±10% 二级 1.3 MPa±10% 三级 3.0 MPa 排气温度:一级 ≤140℃ 二级 ≤180℃ 三级 ≤180℃ 气缸直径:一级 120*2mm 二级 80mm 三级 42mm 曲轴箱内润滑油温度: ≤70℃ 齿轮油泵(表压): 0.25±20% MPa 压缩机转速: 1470r/min 排气量: 1.1m3/min-5% 活塞行程: 50mm 3．水泵检修前的准备工作 工具：常用钳工工具一套、油桶、内六角工具、专用工具一套 材料：棉纱、毛巾2张、煤油10升、青壳纸 4. 压缩机的拆卸及转配 4.1 压缩机的拆卸 4.1.1 压缩机整体拆卸须知： 4.1.1.1拆卸下来的零件需要涂上防锈油并妥善保管，重要零件应注意装配位置。 4.1.1.2 本机带有专用拆卸工具。 4.1.2 整体拆卸顺序 4.1.2.1 先拆去通风罩，用专用工具拆去风扇。 4.1.2.2 拆去各进、排气管、油管、冷却器、回收气管路。 4.1.2.3 拆去排污管路、油水分离器、自动排污系统的电磁阀、气动减荷阀等。 4.1.2.4 拆下各级汽缸盖，各级气阀。 4.1.2.5 拧下气缸与曲轴连接螺母，取下气缸。 4.1.2.6 卸下连杆螺栓，取下连杆。 4.1.2.7 卸下活塞杆，取出各级活塞。 4.1.2.8 拆去电机、联轴器、防护罩、飞轮。 4.1.2.9 卸下滑油泵、齿轮油泵、大轴承盖、小轴承盖、取出曲轴。 4.2 压缩机的装配 4.2.1 压缩机装配前，应将所有零件清洗干净。当以煤油清洗气阀、气缸、活塞、活塞环、曲轴、轴承、连杆等零件时，必须待煤油充分挥发后才能装配。 4.2.2 装配时，各摩擦面应涂上适量的清洁润滑油。 4.2.3 装配时应检验各主要件的配合间隙及活塞死点间隙，将间隙调整，修配到规定的间隙值（如下表） 主要配合件装配间隙表 序号 配合零部件 规定数值（mm） 备注 1 气缸与活塞的径向间隙 活塞 一级 0.20—0.26 二级 0.12—0.15 三级 0.18—0.24 导向活塞 0.05.—0.065 2 曲柄销与连杆大头瓦径向间隙 一级 0.04—0.11 二级 三级 3 曲柄销与连杆的最大轴向间隙 0.92 4 活塞上止点间隙 一级 0.85—1.65 二级 0.95—1.65 三级 1.05—2.20 5 曲轴的轴向热膨胀间隙 0.4—1.5 4.2.4 连杆大头瓦在装配前应用涂色法检查配合的贴合情况，接触面积应保持75%以上。当接触不良好，大头瓦应研刮。 4.2.5 各配合零件若发现有拉毛现象或毛刺等，应刮光，倒钝后再装配。 4.2.6 转配的步骤按拆卸的相反顺序进行。 4.3 大修压缩机的注意事项 4.3.1 大修压缩机的期限一般正常情况下为工作6000—8000h才进行； 4.3.2 拆卸下来的运动零部件，必须检查磨损程度，并考虑再使用的可能性，有问题的零部件应全部更换； 4.3.3 齿轮油泵必须从新密封，密封垫必须全部更换。安装齿轮泵时，可用密封剂轻涂一遍。 4.3.4 为保证安装质量，在安装活塞销时，可将活塞加热至80℃ 4.3.5 应注意备有大头瓦的安装，在安装前，须将大头瓦套入连杆体中，用千分表测量内径，折算其与曲拐径的间隙，如小于规定值，应对大头瓦进行研刮，达到规定的间隙要求。 4.3.6 连杆螺栓的安装均应用扭矩扳手，扭矩为68.6N.m。 压缩机的保养 5.1 空气过滤器 应根据空气过滤器被污染的程度，最迟在使用1000h时，放置在汽油洗涤济中进行清洗，然后再60—70℃的油水清洗，最后滴干。 润滑油的更换 新使用的压缩机，润滑油首次更换应在运转50h之后，当压缩机工作达1000h时，应彻底更换压缩机的润滑油