辅机检验规程.docVIP

主要内容与适用范围： 本工艺规定了锅炉辅机的检验项目，技术要求，检验用具等内容。 本工艺适用于我公司制造的锅炉所配用的锅炉辅机（除渣机、除氧机、除尘器、上煤机引风机、泵等）入厂检验。 引用标准： JB/T3726 锅炉除渣设备通用技术条件 JB/T10325 锅炉除氧器技术条件 JB/T8129 工业锅炉旋风除尘技术条件 JB/T6521 工业锅炉上煤机通用技术条件 JB/T4196 锅炉用传动减速箱制造技术条件 JB/T6891 风机用消声器技术条件 JB/T4357 工业锅炉用离心引风机 GBT19839 工业燃油燃气燃烧机通用技术条件 GB/T16907 离心泵技术条件I GB/T5656 离心泵技术条件II GB/T5657 离心水泵技术条件III 采购合同 总则： 辅机采购到厂后由采购单位填写“入厂检验委托单”,检验部门接到委托单后，开始实施检验； 检验部门根据委托单上辅机的名称，依据图纸、购货合同和相关标准进行检验； 检查卡填写时要规范，签章齐全，不包含的检查项应打“/”。 外协的管板（封头）按Q/BJ.G06-1007《进货检验和试验程序》执行； 锅筒钻孔时应同时填写“锅筒(气泡)钻孔检查卡”； 辅机入厂检验工艺卡 名称 序号 检查项目 标准及技术要求 检验方法 检验频数 管理手段 一、 鼓 风 机 1.1 设备开箱检验 看包装是否破损，有防雨防潮的是否以防护 铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全 全检 检查记录表 1.2 质量证明文件 符合采购合同、标准规定要求、证件齐全 核查合同，标准，查看证明文件 全检 检查记录表 1.3 设备表面质量 油漆无脱落、挂流，无磕挂等表面损伤 目测， 全检 检查记录表 1.3 备品备件、附件 齐全、无磕挂等表面损伤 目测 全检 检查记录表 1.4 风机叶轮 叶轮是否有擦碰现象， 目测， 全检 检查记录表 1.5 标识标记 有明显、清晰的旋转标识、防护标识 目测， 全检 检查记录表 1.6 其他 需要做其他检验项目，应按合同双方约定。 按合同，标准执行 全检 检查记录表 辅机入厂检验工艺卡 名称 序号 检查项目 标准及技术要求 检验方法 检验频数 管理手段 二、 引 风 机 1.1 设备开箱检验 看包装是否破损，有防雨防潮的是否以防护 铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全 全检 检查记录表 1.2 质量证明文件 符合采购合同、标准规定要求、证件齐全 核查合同，标准，查看证明文件 全检 检查记录表 1.3 设备表面质量 油漆无脱落、挂流，无磕挂等表面损伤 目测， 全检 检查记录表 1.3 备品备件、附件 齐全、无磕挂等表面损伤 目测 全检 检查记录表 1.4 风机叶轮 叶轮是否有擦碰现象， 目测， 全检 检查记录表 1.5 标识标记 有明显、清晰的旋转标识、防护标识 目测， 全检 检查记录表 1.6 其他 需要做其他检验项目，应按合同双方约定。 按合同，标准执行 全检 检查记录表 辅机入厂检验工艺卡 名称 序号 检查项目 标准及技术要求 检验方法 检验频数 管理手段 三、 消 声 器 1.1 设备开箱检验 看包装是否破损，有防雨防潮的是否以防护 铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全 全检 检查记录表 1.2 质量证明文件 符合采购合同、标准规定要求、证件齐全 核查合同，标准，查看证明文件 全检 检查记录表 1.3 备品备件、附件 齐全、无磕挂等表面损伤 目测 全检 检查记录表 1.4 标识标记 有明显、清晰的安装标识、防护标识 目测， 全检 检查记录表 1.5 法兰 法兰面平整、密封、无翘起与错位现象 目测， 全检 检查记录表 1.6 外形尺寸、联接尺寸、基础尺寸 符合图纸要求 卷尺 全检 检查记录表 1.7 壳体、法兰等金属件和非金属件 要求平整、清洁、无锈痕污物，无切割毛口，无凹坑、划伤、损伤、交错、缺角等明显缺陷 目视 全检 检查记录表 辅机入厂检验工艺卡 名称 序号 检查项目 标准及技术要求 检验方法 检验频数 管理手段 三、 消 声 器 1.8 焊缝 不允许残留焊渣或者熔剂残痕，在1 m 长度内，粒径大于1 mm 的焊接飞溅不允许 超过5 个；在1 m 长度内，焊缝宽度偏差不大于3 mm；焊缝高度偏差不大于2 mm；因焊接、铆接或 者其他原因，堵塞孔板穿孔率不大于2% 直尺，焊缝尺 全检 检查记录表 1.9 护面材料穿孔部分 护面材料穿孔部分不得粘染油污、尘土、油漆或者其他杂质 目视 全检 检查记录表 2.0 外观油漆 平整、美观、色泽均匀一致，不同色彩边线间隔清楚、醒目、整齐。漆面不 允许流挂、起泡、缩皱、发白、失光及明显厚薄不均、剥落现象 目测， 全检 检查记录表 2.1 其他 按采购合同执行 查阅合同及标准 全检