辅机运行规程.docVIP

辅机运行通则 系统检修移交运行的条件 系统连接完好，管道支吊架可靠，所有人孔门、检查门应关闭严密； 各轴承内已加入合格、适量的润滑油，联轴器保护罩、电机外壳接地线、冷却水管道等连接完好； 系统、设备有关热控、电气仪表完好可用； 检修设备有异动时，应提供设备异动报告及相关图纸，并做好检修技术交底； 工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除，脚手架、临时措施已拆除，楼梯、平台栏杆等完好，通道畅通，照明充足，设备、管道保温完好，现场无杂物，设备标识齐全。 辅机启动前检查 工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除； 联轴器保护罩完好，盘动联轴器灵活； 各轴承油位在1/2～2/3之间，油质合格； 各冷却水、密封水正常； 检查电机外壳接地线完好，测量电机绝缘，合格后送电； 有关热控仪表的一、二次隔离阀开启，相应的平衡阀、试验阀、排污阀关闭； 气动阀控制气源隔离阀已开启，气动阀控制气源压力正常； 电动阀送电，开、关试验正常； 按系统检查卡确认各阀门状态处于启动前位置，排尽有关系统、泵体的空气； 热控仪表送电，表计指示正确，联锁及保护装置静态校验正常，有关电动阀、气动阀、调节阀校验完好； LCD上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。 辅机启动或试转 试转条件： 工作票终结（或已收回），试转申请单已批准； 试转辅机应符合本规程规定的辅机启动前的条件； 带负荷试转的辅机，其系统必须具备参加试转的条件。 启动或试转操作规定： 辅机启动前应与有关岗位联系，就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即汇报并紧急停运； 启动直流负载前应确认直流系统母线电压正常后方可操作； 启动6kV辅机前应先确认对应6kV母线电压正常，启动时应监视6kV母线电压、辅机启动电流及启动时间； 6kV辅机启动应符合电气规定，正常情况下允许冷态启动两次，热态启动一次； 轴流泵、容积泵不允许在出口门关闭的情况下启动，离心泵可以在出口门关闭的情况下启动，但启动后应及时开启出口门； 辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入联锁； 辅机启动时，启动电流持续时间不得超过制造厂规定，否则应立即停运； 辅机在倒转情况下严禁启动； 大、小修或电机拆线后的第一次试转，应先单电机试转，点动电动机检查转向是否正确； 辅机试转的连续时间一般为2小时，对新安装的辅机或新的轴承，时间不少于4小时。 鼠笼式转子电动机在冷、热态允许连续启动次数，应按制造厂规定进行，若无制造厂规定按以下要求执行，正常情况下,允许在冷状态在起动2次，每次间隔时间不得少于5分钟；在热状态下起动一次。只有在处理事故时以及启动时间不超过2～3秒的电动机，可以多起动一次。当进行动平衡试验时，起动的间隔时间为：200KW以下的电动机不应小于0.5小时，200～500KW的电动机不应小于1小时，500KW以上的电动机不应小于2小时。 辅机启动后的检查项目 电机电流、进/出口压力、流量以及进口滤网差压正常； 冷却水、密封水正常，辅机轴端格兰温度正常； 确认其联锁及有关调节系统正常； 备用泵逆止阀严密，无倒转现象； 本体及电机各部无异常摩擦声； 确认系统无泄漏； 检查各轴承温度正常，厂家无特殊规定时，执行下表标准： 轴承种类 滚动轴承 滑动轴承 电动机 机械 电动机 机械 轴承温度 ≤80℃ ≤100℃ ≤70℃ ≤80℃ 检查电动机的温升不超过下表数值（环境温度40℃）： 绝缘等级 A级 E级 B级 F级 电动机温升 65℃ 80℃ 90℃ 115℃ 检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定时，则执行下表标准： 3000r/min 1500 r/min 1000 r/min 750 r/min及以下 备注 ≤0.05－0.06mm ≤0.085－0.1 mm ≤0.1－0.13 mm ≤0.12－0.16 mm 电机/机械 辅机运行中的维护 辅机正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时通知检修人员处理； 经常查看LCD上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确； 操作前后应到就地进行针对性检查； 按“定期切换与试验”操作卡进行设备定期切换与试验工作； 根据季节、气侯的变化，做好防雷、防潮、防台风、防汛、防冻措施及相关事故预想。 辅机停运 辅机停运前应与有关岗位联系，避免对相关系统或设备产生影响； 辅机停运前，应退出备用辅机联锁； 辅机停运后如有倒转，应关闭出口门，严禁采用关闭进口门的方法消除倒转； 辅机或系统停运转检修的操作 做好设备的停电、泄压、隔离措施： 断开检修设备的动力电源和控制电源； 关闭泵的出口门，确认关闭严密； 关闭泵的进口门及进口管的排空门，在关闭进口门的过程中，应严密监视进口压力，以防出口门等与高压系统相连的隔离门关不严，造成进口部分的低压管道、法兰超压