压缩空气罐检验方案.docVIP

PAGE PAGE 3 岳阳岳化机械有限责任公司 压缩空气罐检测方案 (一) 编 制： 校 核： 审 核： 会 审： 批 准： 岳阳岳化机械有限责任公司 二○○七年十一月 岳阳岳化机械有限责任公司 压缩空气罐检测方案 岳阳岳化机械有限责任公司空压站内压缩空气罐于1988年9月安装，1988年10月投入使用，设备使用至今，一直没有进行过年度检查和定期检验，现为确保设备的安全正常运行，岳阳岳化机械有限责任公司安排对设备进行一次运行情况和安全性能检测，由公司设计工艺科出具初步检测方案，交公司质检科审定并实施，现根据公司内部“07维修-09”生产计划，为保证检测的施工进度和检测质量，特制定本检测方案。 一、压缩空气罐技术参数： 设备名称：压缩空气罐 设备图号：AT049-00 工作介质：压缩空气 容器类别：Ⅱ类 设计温度：50℃ 设计压力：5.88 MPa 设备规格：Φ1000×22 设备容积：3m3 材 质：16MnR 投用日期：1988年10月 二、编制依据 1、本容器设备设计、制造、安装、运行相关资料。 2、《压力容器安全技术监察规程》(1999版) 3、《压力容器定期检验规则》 4、GB150-1998《钢制压力容器》 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 6、《压力容器使用登记管理规则》 7、《在用压力容器检验和缺陷处理参考意见》 三、检验前准备 1、质检科审查容器设备的原始资料。 2、生产科制订现场检验施工安全方案，完备现场施工安全保护设施，指定专人负责现场检验安全工作，对现场施工进行安全监护和监督。 3、设计工艺科初步制定检测方案检验方案，交质检科审定，经公司生产、技术负责人会签后由生产科组织实施。 4、生产科： (1)负责派人卸除容器内部压力，拆装容器及罐体第一个法兰口连接的所有阀门、接管法兰、人孔、法兰盖，对进出口管线加盖隔盲板进行隔离工作； (2)对容器内部进行清洗置换，并外协进行含氧量分析，检验合格并开具进罐证后施工人员方可入内； (3)按检验要求搭设内外脚手架平台并拆除容器外部附件，要求每层平台距上环焊缝约250mm，脚手架必须牢固并便于检验操作； (4)办理现场动火证及进罐证； (5)对要求检测的主体对接焊缝及热影响区进行100%打磨，MT要求打磨宽度为焊缝两侧各60mm，UT要求打磨宽度为焊缝两侧各200mm。角焊缝PT要求打磨直至露出金属光泽，宽度为焊缝两侧各25mm。 四、检验项目及内容 1、外观检查 1.1检查容器铭牌是否完好，基础有无开裂及沉降现象。 1.2检查容器内外表面、开孔、接管处有无腐蚀、冲刷、磨损及局部变形现象。 1.3检查容器内外表面质量（有无表面裂纹、咬边、蚀坑等），重点检查焊疤、弧坑、工卡具点焊位及返修部位，必要时辅以MT检查。 1.4检查容器的几何尺寸，同时用焊检尺检查对接焊缝的错边量、角变形、及棱角度等。 2、厚度测量 2.1 用超声波测厚仪测量壁厚。容器每块板四角在纵横方向上(距焊缝100mm)及中心点测五点，对明显减薄处应增加测量点，所有测厚点应做好详细记录，对有分层部位应进行超声波复查。 2.2 对各接管、人孔短接及人孔盖板等附件进行厚度测量，每个接管、人孔短接及人孔盖板测2点。 2.3 如果容器各测厚点所测的厚度与设备图纸尺寸不符，设计工艺科根据所测得的厚度按原工艺参数进行强度校核计算。 3、无损检测 对该缓冲罐对接焊缝进行20%射线检测，按JB/T4730-2005Ⅱ级合格，抽查位置由检验员根据外观检测情况指定；所有焊缝的内外表面及热影响区进行100%磁粉检测，按JB/T4730-2005Ⅰ级合格；人孔、接管、支承角焊缝进行100%着色检测，按JB/T4730-2005Ⅰ级合格。 4、硬度检查 对容器每条焊缝的融敷金属、热影响区、母材各测一点。 5、缺陷处理 5.1 不允许存在的表面缺陷一律打磨消除并经MT检查合格,若剩余壁厚满足强度要求，应予圆滑过度，当剩余壁厚不能满足强度要求则应补焊。 5.2 其它表面缺陷打磨消除后应进行MT复查。 5.3 当实施挖补时，应指派认真负责有经验的人员用砂轮机磨除缺陷并磨好坡口，指派优秀的有资格的焊工担任补焊。 5.4所有缺陷处理工作实施时，质检科相关检验人员必须到位并认真监督检查指导。 5