机械工程材料第十三章.pptVIP

热浸镀 热浸镀工艺的基本过程是预处理、热浸镀和后处理。按预处理不同，可分为熔剂法和保护气体还原法两大类。 （二）热浸镀工艺方法 热浸镀 1.熔剂法 这是传统的热浸镀方法，多用于钢管、钢丝和零件的热浸镀，其工艺流程为：碱洗→水洗→酸洗→水洗→熔剂处理→热浸镀→后处理。 熔剂处理起助镀作用，其目的是去除工件表面酸洗后未被完全洗掉的或重新氧化的氧化皮、清除熔融金属表面的氧化皮和降低熔融金属的表面张力，包括熔融熔剂法和烘干溶剂法。 镀后处理包括去除表面多余镀层金属（可采用人工法、振动器法、离心机法、吹气法），水冷处理（先空冷后水冷）和钝化处理防止镀层变色并提高其质量。 （二）热浸镀工艺方法 热浸镀 2.保护气体还原法 这是现代热镀生产线普遍采用的方法，多用于钢板的热浸镀。其特点是将钢材连续退火与热浸镀连在同一生产线上，先在微氧化炉中用燃气直接加热，去除工件表面的油污并形成氧化膜，然后在密闭的含有氢气的还原炉中将表面氧化膜还原成适宜于热浸镀的海绵铁。 （二）热浸镀工艺方法 热浸镀 热浸镀锌、铝的材料（主要是钢材）可广泛应用于国民经济的各部门，其主要用途见表13-3。 （三）热浸镀应用 低碳钢丝编织成耐蚀网，高碳钢丝用于架空电缆 钢丝 石油、炼焦、化工等耐蚀与耐热管道 管材 汽车排气系统与烘烤设备的耐热用途，建筑、汽车、包装的耐蚀用途 板、带材 铝及合金 通讯与电力工程的电线、钢丝绳，一般捆扎用途 钢丝 一般用途水、汽管道，石油化工管道，建筑脚手架 管材 建筑业（屋顶板、外壁），交通运输（汽车车体），机械制造（各种机器、仪表的壳体） 板、带材 锌及合金 （耐蚀） 主要用途举例 产品类型 浸镀材料 （耐热、耐蚀） 表13-3 热浸镀钢材的主要用途 气相沉积是将含有形成沉积元素的气相物质，通过各种手段和反应，在工件表面形成沉积层（薄膜）的工艺方法。它可赋予基体材料表面各种优良性能（如强化、保护、装饰和电、磁、光等特殊功能），也可用来制备具有更加优异性能的新型材料（如晶须、单晶、多晶、纳米晶或非晶薄膜）。这种新技术的应用有着十分广阔的前景，尤其是在高新科技领域潜力巨大。 按沉积过程的反应性质不同，气相沉积技术可分为物理气相沉积和化学气相沉积两大类。 第五节 气相沉积技术 化学氧化 2.铜及铜合金的化学氧化 在含有氧化剂的溶液中（如NaOH+K2S2O8），铜及铜合金表面可氧化生成主要成分为CuO或Cu2O的氧化膜层，其膜厚一般为0.5～2μm。经涂油等封闭处理后，这种氧化膜具有较高的耐蚀防护性能。由于铜（铜合金）的成分与氧化工艺参数不同，铜件表面氧化膜可具有各种不同的颜色（红、黑、棕、蓝色等），因而又具有很好装饰功能。在电器、仪表、机械、化工及日用五金等铜制零件上广泛地利用了这种化学氧化膜的表面保护或装饰特性。 （二）有色金属的化学氧化 阳极氧化是将金属零件（如铝件）作为阳极放置于适当的电解液中（如硫酸、铬酸、草酸等水溶液），在外加电流的作用下，表面生成氧化膜的方法。由于材料和阳极氧化工艺参数不同，阳极氧化膜具有不同的厚度（从几微米到几百微米）、颜色和特性，从而可适应不同的用途。 二、铝及铝合金的阳极氧化 铝及铝合金的阳极氧化 （1）多孔性 氧化膜具有多孔的蜂窝状结构。这种多孔结构可使膜层对各类有机物（如涂料、胶粘剂、染料等）表现出良好的吸附能力，故可作为涂镀层的底层；也易于将氧化膜染成各种不同的颜色（即着色能力），而具有装饰特性。 （2）耐蚀性 铝氧化膜在大气中很稳定，因而具有耐蚀特性，为进一步保持或提高耐蚀效果，不论氧化膜是否染色，均需对其进行封闭处理（如热水封闭、蒸汽封闭、重铬酸盐封闭、有机物质封闭等）。 铝阳极氧化膜具有以下主要特性: 铝及铝合金的阳极氧化 （3）耐磨性 铝氧化膜具有较高的硬度，故可改善铝制件的表面耐磨性，当膜层吸附了润滑剂后，其耐磨性将进一步提高。 （4）电绝缘性 铝阳极氧化膜具有很高的绝缘电阻和击穿电压，可用作电器铝制品的绝缘层和电解电容器的电介质层。 （5）其它功能特性 如高熔点（约1500℃）、低热导率，可作为良好的绝热层。 铝阳极氧化膜具有以下主要特性: 将金属放入含有锰、锌、铁的磷酸盐中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，即是磷化处理（简称磷化）。磷化膜厚度一般在1～50μm之间，呈多孔结构，表现出吸附、耐蚀、减摩等特性。磷化处理的成本低，简便且生产率高，被广泛用于汽车、船舶、航天、军工、机械制造及家电等工业。 三、磷 化 处 理 磷化处理 钢铁材料是磷化处理的主要