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第4章 塑性变形与再结晶 4.1 金属的塑性变形? 4.1.1 单晶体的塑性变形 (1)滑移 图4.1 铜滑移带500× 图4.2 滑移带与滑移线示意图 图4.3 晶体外表面的滑移痕迹 图4.4 体心立方结构 图4.5 面心立方结构 图4.6 密排六方结构 表4.1 三种晶体结构的滑移面、滑移方向和滑移系 式中 σ——拉伸应力， ?m——取向因子， 图4.7 临界分切应力的计算 图4.8 计算理论临界分切应力的模型(施加切应力τ后,假设顶面原子整体相对底面滑动产生永久的位移) (a)和(b)是过程的宏观描述(c)和(d)是过程原子尺度的描述 表4.2 几种金属晶体的实验及理论临界分切应力 图4.9 刃型位错在切应力作用下的移动 图4.10 位错穿过晶体 (2)孪生 (3)滑移和孪生的比较 图4.11 滑移时滑移面的转动 图4.12 滑移时滑移方向的转动 表4.3 滑移和孪生的比较 4.1.2 多晶体的塑性变形 (1)晶粒位向的影响(亦称取向差效应) (2)变形的相互协调 (3)变形不均匀性 图4.13 多晶体金属不均匀塑性变形过程的示意图 (4)晶界对滑移的阻滞效应 (5)晶粒大小对变形抗力的影响 图4.14 由两个晶粒组成的金属试样在拉伸时的变形 式中，σ0,Ky均为常数。 4.2 塑性变形对金属组织和性能的影响? 4.2.1 塑性变形对金属组织结构的影响? (1)晶粒外形变化——形成纤维组织 图4.15 变形前后晶粒形状变化示意图? (a)变形前 (b)变形后 (2)晶粒内部变化——位错密度增加，亚结构细化 ? ? 图4.16 金属变形后的亚结构示意图 (3)晶粒位向变化——产生形变织构 4.2.2 塑性变形对金属性能的影响? (1)产生加工硬化 (2)产生各向异性 (3)对物理化学性能的影响 (4)产生内应力 图4.17 工业纯铜冷轧后力学性能的变化 4.3 回复与再结晶 4.3.1 回复 4.3.2 再结晶 式中 T再——纯金属的最低再结晶温度，K；? T熔——纯金属的熔点，K。 4.3.3 晶粒长大 4.3.4 再结晶后晶粒的大小 表4.4 常见金属的再结晶温度 图4.18 晶粒长大示意图