食品工程原理_冯_第四章混合单元操作.pptVIP

多旋挡板 单旋挡板 （六）加料器和卸料器 （1）离心式加料器 （2）气动阀 　 （3）滑动阀 气力输送：气体速度大于带出速度，固体颗粒被气流带出。 优点：1.避免物料飞扬、受潮、受污染；2.可同时进行粉碎、分级、加热、冷却或干燥等；3.可灵活安排管路，占地面积小；4.设备紧凑，易于连续，自动化操作。 缺点：1.动力消耗大；2.颗粒尺寸受限制（小于30mm）；3.物料易破碎，管壁亦受磨损；4.不适用于粘附性呈高速运动亦产生静电的物体。 四、气力输送 （一）颗粒在垂直管中和水平管中的悬浮 在垂直管内，颗粒的受力情况完全与沉降中一样。在水平内，气流运动方向与颗粒的重力方向相垂直，颗粒所以能克服重力而悬浮于流体中，主要是由于如下几种力作用的结果： （1）气体在垂直方向的分速度产生垂直向上的力； （2）气流沿管截面存在速度分布，管中心处速度最大，愈靠近管壁，速度愈低。由于气流的速度梯度，颗粒存在着旋转。根据玛格纽斯效应，逆气流方向的一侧方所受的压强高于顺气流一侧方的压强，管中下部的颗粒在此压强下被悬浮； （3）颗粒形状的不规则， 气流推力在垂直方向上产 生分力； （4）颗粒间的相互碰撞 或颗粒与管壁间的碰撞， 使颗粒跳跃，或受到反作 用力在垂直方向上的分 力的作用。 （二）颗粒在水平管中的运动状态 悬浮流 底密流 疏密流 停滞流 部分流 柱塞流 图中（1）为悬浮流，即输送气流速度大时，颗粒基本上接 近均匀分布，在气流中呈悬浮状态被输送：（2）为底密流， 即颗粒愈接近管底分布愈密，一面作不规则的旋转、碰撞， 一面被输送；（3）为疏密流，即颗粒悬浮输送的极限状态， 为疏密不均的流动，有部分颗粒在管底滑动，但尚无停滞现 象；（4）为停滞流，即大部分颗粒失去悬浮能力，在管底 局部聚集，使管子流动截面变窄，从而使气速增大，又把停 滞的颗粒群吹走。颗粒就这样处于停滞、集积、吹走反复交 替的不稳定的输送状态；（5）为部分流，即输送气流速度 过小。颗粒堆积在的流动；（6）为柱塞流，即堆积料层充满 整个输送管截面上，靠空气的压强推动输送。 （1）按气流压强分类 吸引式（压强 低于常压） 低真空式，真空度 10kPa 高真空式，真空度10~50kPa 低压，表压50kPa 高压，表压可高达700kPa 压送式（压强 高于常压） （2）按气流中固相浓度R（混合比）分 稀相输送（R25，一般0.1~25） 密相输送（R25） （三）气力输送的形式 1—吸嘴 2—输料管 3—分离器 4—降尘器 5—风机 吸引式气力输送装置 1—空气入口 2—鼓风机 3—料斗 4—输料管 5—分离器 6—除尘器 7—旋转加料器 压送式气力输送装置 1—发送罐 2—气动密封插板 3—料斗 4—气体分配器 5—脉冲发生器和电磁阀 6—输送管道 7—受槽 8—袋滤器 （二）流化床的主要特征 （1）流化床具有类似于液体的性质。? （2）固体颗粒处于悬浮状态，并作不停的剧烈运动。颗粒得到强烈的混合，传热和传质均非常迅速。 （3）颗粒间和颗粒与器壁间产生强烈的碰撞和摩擦，颗粒可能因碰撞而破碎，器壁会磨损，流动阻力增加。 （4）小颗粒比大颗粒更容易流态化。 （5）在气——固流化床中，由于气泡的运动，气体与颗粒的接触时间是不均匀的。以气泡形式通过床层的气体，其接触时间较短，而乳化相中的气体与颗粒的接触时间较长。 稀相区 气泡 乳化相 固定床 临界 流化床 散式 流化床 聚式 流化床 输送床 （三）聚式和散式流态化 理想情况下的Dp-u关系 实际情况下的Dp-u关系 （1）存在一个“驼峰”BCD，原因：初始时颗粒排列紧密 （2）DE线右端向上倾斜，原因：颗粒间碰撞和颗粒与 器壁摩擦引起的损失 （3）有波动（气固系统），原因：气泡运动、破裂 散式流态化 聚式流态化 散式流化 判据（1）： 判据（2）： 散式流化 聚式流化 聚式流化 两种流态化的判别： （四）沟流和腾涌 1．沟流 沟流的特征是流体通过床层形成短路，流体通过床层时分布不均匀，有大量流体没有与固体颗粒很好地接触就通过床层。在有沟流的床层中，压降始终低于Dp，其差值表示沟流的严重程度。造成沟流的原因主要是气体分布不均匀、气速过小、粒度过细、密度过大等，其中分布板的合理与否特别重要。 2．腾涌 腾涌状态主要发生在气—固流化床中。如果床层高度与直径之比过大，气速过高时，就会产生气泡的相互聚合，形成大气泡。当气泡直径长大到与床径相等时