高喷防渗墙(试验)方案.docVIP

. . 围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案 一、工程概况 本工程围堰高喷防渗墙全长1340米，采用三重管高压摆喷，共961孔（数量根据实际情况调整不超过5%），分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距1.5m，墙体厚度要求大于200mm，渗透系数K≤1.0×10-5cm 二、高喷防渗墙试验结果小结 1、试验地点、时间 经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处，该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况，地势与实际高喷防渗墙处地层相似，满足试验工艺的需要。 我部于2011年12月1日进场试验，7天内完成试验桩体，12月8日完成试验数据整理，报批本次试验结果。 2、试验过程 采用三重管高压摆喷防渗墙，分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距1.5m，墙体厚度要求大于200mm。采用＂围井法＂试验，围井上部不封顶，下部不封底，围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔，并在围井外布置同样注水对比孔，具体布置图如下： 3、检测方法 按照试验方案布置高喷防渗墙围井，成墙7天后，委托监理及有资质检测单位开展注水试验，试验方法为： 布置围井 布置围井 布置注水孔 成墙七天后 注水试验 布置对比孔 在孔中注满清水，记录每分钟渗透量；每5分钟记录一次，共6次；6次数值恒定时取最后一组数据。 为防止孔壁塌落影响，在孔中放置一同长、直径90mm管，管壁两侧间隔20cm钻孔。 4、试验结果 我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定，进行以上内容的质量检验和验收，各项实验结果均合格，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s，符合设计要求。 5、小结 通过本次试验，确定高喷防渗墙施工采用R32.5普通硅酸盐水泥，气压力0.7～0.8MPa，流量1.33m3/min；浆压力28～32MPa，流量100L/min；孔口回浆密度不大于1.3g/cm3；提升速度8～10cm/min；水泥浆比重1.82，水泥采用P.O32.5R水泥掺入量为每延米65KG，水灰比为W/C=0.5，水泥比重1.82。 可以开始高喷防渗墙施工。 试验目的 设计文件要求，防渗墙施工前，先进行现场围井试验，以先取最佳施工参数。因此，本次试验的目的是根据设计文件要求的施工参数和本试验方案，在设计指定的试验地点进行围井施工，然后按照《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）进行防渗效果检测，以验证设计要求的施工参数能否满足工程需要，同时确定最优参数作为围堰防渗墙的施工参数。 三、试验依据 1、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）； 2、设计图纸-高喷防渗墙纵剖面及大样（1/2、2/2）； 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 4、本工程地质勘察报告。 四、试验方法 在设计指定的试验地点按设计提供的施工参数进行围井施工，在施工结束7天后在围井中心钻孔进行抽（注）水试验，检测渗透系数，钻孔应至围井底部，但不得超过围井。 1、围井布置方案 在设计指定的试验地点按设计提供的施工参数进行围井施工，围井上部不封顶，下部不封底，具体布置图如下： 2、渗透系数计算方法 渗透系数计算按公式：K=进行计算。 式中：K-渗透系数 Q-稳定流量 t-高喷墙平均厚度 L-围井周边高喷墙轴线长度 H-围井内试验水位至井底深度 h0-地下水位至井底的深度 3、围井施工方法 （1）施工程序 三重管高压摆喷围井施工程序如下： 测量放线定位 测量放线定位 引孔钻机就位 移机 钻进成孔 清孔 移钻 插入高喷管 高喷作业 回灌 高压泵送浆 启动高压泵送水 启动空压机送风 开孔检查 换浆清渣 试喷检查 观察高喷参数 孔内保持满浆 （2）施工参数 设计文件要求的施工参数如下： 高喷防渗墙孔距1.5m，采用三管法，分两序施工，喷管采用双喷嘴，喷嘴直径1.8～3.0mm。具体施工技术参数如下表： 　 单位 基岩风化层 砂层 粉质 粘土 淤泥 质土 填土层 气 压力 Mpa 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 0.6-0.7 流量 m3/min 1.2 1.2 1.2 1 1 水 压力 Mpa 38 38 38 32 32 流量 L/min 70-80 70-80 70-80 70-80 70-80 浆 压力 Mpa 1 1 1 0.5 0.5 流量 L/min 80 80 80 60 60 水泥浆比重 1.5-1.7 喷浆摆角 30° 30° 30° 30° 30° 提升速度 cm/min 6 8-10 6-8 6-8 6-8 孔口回浆密度 g/cm3 1.2 （3）施工方法 1）钻孔 按设计要求放样布孔，孔位偏差必须小于5cm，采用XY-1