混凝土的要求.doc

一、基础底板混凝土得要求 1从设计方面采取技术措施 1、明确底板、承台混凝土的最大水灰比为0.45，能够有效控制混凝土干缩裂缝的产生。 2、明确底板、承台混凝土中的最大氯离子含量为0.03%，最大碱含量为2.8Kg/m3，能够有效的控制氯离子对钢筋的腐蚀作用和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性和对钢筋保护的有效性。 2从原料方面采取技术措施 1、水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，厂家必须提供水泥出厂合格证。同时为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，需对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。 2、外加剂：在混凝土中掺入适量的AN10-2泵送剂，可达到减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的，并在不增加拌合用水量的条件下增大了混凝土的坍落度，增加了混凝土流动性，从而获得良好的可泵性。 3、掺加料：混凝土中掺入一定数量的Ⅰ级粉煤灰，不仅能够代替部分水泥，填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化反映，提高混凝土的密实度，改善混凝土的界面结构，提高混凝土的饿耐久性与强度，还能增强水泥浆体的流动性，改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）和北京市《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93）。 4、粗、细骨料：本工程混凝土中采用5～25mm级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，砂采用洁净、级配良好的低碱活性中砂，砂、石含泥量应分别小于3%和1% 5、工程底板、承台混凝土设计强度等级为C35/S12抗渗混凝土，按设计强度和抗 渗的要求，确定的混凝土参考配合比为：水泥322 kg/m3，水169kg/m3,砂761kg/m3，石1052kg/m3， AN10-2泵送剂9.2 kg/m 对于掺加纤维的混凝土，要进行试配，得出优化配比，达到抗裂混凝土得要求。 二、其他混凝土配合比设计及审核 1混凝土配合比要求 工程开工后，要求搅拌站进行混凝土试配，考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，砂率控制在35%～45%左右，保证泵送效果;并做混凝土强度试验和抗渗试验，得出优化配合比，保证混凝土各项性能指标符合要求,并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。混凝土外加剂选用绿色环保产品，无污染、无氨类。 2混凝土技术要求 (1)对水泥的要求 混凝土选用水泥标号为P．o42.5Ｒ的普通硅酸盐水泥。水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。 (2)对砂的要求 选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%，细度模数为2.8，对于砂、石的含水率，搅拌站须根据所用砂、石具体情况调整混凝土配合比水的用量。 (3)对石子的要求 选用粒径5～25mm的石子，混凝土强度等级低于C30时，含泥量不大于1.5%，高于C30时不大于1%。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。 (4)对外加剂的要求 高效缓凝型减水剂采用UNF-5AS1，膨胀剂采用（天津豹鸣牌）UEA，泵送剂选用AN10-2。 (5)对水的要求：拌制混凝土采用饮用水。 (6)对混凝土碱含量的要求： 预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于 = 2 \* ROMAN II类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5Kg/m3”的要求。 (7)对混凝土的要求： 由于本工程墙、柱、板、梁均采用拖式泵+混凝土布料机浇筑，因此对混凝土要求均一致：坍落度为160±20mm，水灰比不大于0.5，运到浇筑地点时混凝土温度夏季最高不超过35°C 柱、墙缓凝时间控制在6～8小时； 梁、板混凝土缓凝时间控制在8～10小时； 底板缓凝时间控制在10～12小时。