沉管碎石桩施工方案设计.docVIP

实用文档 文案大全 欢乐滨海城九年一贯制学校项目地基施工处理工程 沉管碎石桩专项 施 工 方 案 目录 工程概括 施工准备 施工工艺 施工要点 质量监测 沉管碎石桩的检测 安全措施 一、工程概况 本项目地址为瑞海本路13号，场区位于青岛胶州湾高速西侧，占地面积50581平方米。场区地层的平面分为顺填淤泥区、过渡区、杂填区三个地基处理区。其中处理区面积5720㎡。本专项沉管碎石桩为过渡区，第一阶段地基处理，桩长约18米左右，直径0.5米，锥形布置，间距1.5米。震动沉管挤密碎石桩是一种软地基的处理方法，加固过渡区地基，使地基的承载了力增加，为后续强夯增加承载力。 二、施工准备 在碎石桩施工前首先平整场地，局部低洼处可填土或填碎石找平，再进行初压，采用静压压路机碾压，确保桩机走行平稳，其次进行材料准备、测量放线，实地标出打桩范围与桩位，然后才开始碎石桩施工。 碎石桩施工的机械设备是以振动沉管桩机为核心，其他设备与桩机的生产能力相匹配，并满足质量控制和检测的需要。架设电压为380三相电线,修理便道桩机进场。由于地基处理深度大，因此打桩机采用激振力280-550KN成孔直径50cm，成孔最大深度18米左右。2台东风151型自卸汽车供料，1台ZL-50型装载机配合人工上料。对进场的碎石按规范要求进行检验，要求碎石为自然级配，粒径20~60mm,含泥量控制在10％以下。对施工人员进行技术交底，明确各自的职责。 施工劳动力安排：工班长1名，全面负责桩机施工；记录员1名，负责挤密碎石桩记录；安全员1名负责碎石桩施工安全；卷扬机司机2名操作卷扬机和桩机移位；投料员10名扶正碎石桩管及向管内投料；电工1名，接通电源和维修桩机。 三、施工工艺 沉管碎石桩的施工顺序为：整平原地面——振动沉管打桩机就位——振动沉管——成孔— —边拔管、边振动、边加料、——反插留振——桩成形——打桩机移位。具体施工为： （1）、桩机就位。根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动0.5t卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动1t卷扬机离合器，人工合龙活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位。 （2）、启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。 （3）、灌碎石。根据桩深和试桩时确定的充盈系数（充盈系数＝碎石填料体积/沉管体积，一般在1.3-1.5之间）制作进料斗，按规定的灌碎石量将碎石装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的全部碎石，剩余的碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。 （4）、沉入过程中的振动挤密：第一次把桩管提升80-100CM，提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石料流入孔内。 （5）、降落桩管，振动挤压15-20s。 （6）、其后，每次提升桩管50CM，挤压时间以桩管难以下沉时为宜。按上述方法往复升降压拔桩管，直至所灌的碎石将地基挤密。 施工准备 施工准备 施工放样、确定桩位 振动沉管打桩机就位 检查桩位、桩距 振动沉管、成孔 检查竖直度、沉管 边拔管、边振动、边加料、边成形 检查桩位、桩距 检查密实度 打桩机移位 沉管碎石桩施工工艺框图 （7）、完成该桩灌碎石量，桩管提至地面，进行下一根桩的施工。 在以上各施工程序中，关键是施工中对水、电、料的控制，即上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。振动挤密过程是保证成桩质量的关键，必须通过实验确定振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数，每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提，为保证质量，本着“少吃多餐”的原则进行加料，每次提升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜，以防塌孔、缩径、断桩的发生，具体参数与地质条件有关，因此必须通过实验现场确定。 四、施工要点 ①、正式施工前应进行成桩试验，试验桩一般为7~9根； ②、正式施工时，要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性； ③、施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两桩必须跳跃间打； ④、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm； ⑤、边振动边下沉，通常每下沉0.5m留振30s； ⑥、启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1min； ⑦、碎石灌入量不应小于设计值的95%（碎石灌入量按每延米不少于0.09m3计算）。 = 8 \* GB3 ⑧、提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得少于12次。 = 9 \* GB3 ⑨若地表水丰富或较软弱