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预制梁施工技术培训 预制厂临建 选址基本要求 场地应开阔，能够保证预制构件的运输并便于取水和电力架设，尽量避开居民区。 应充分考虑车辆的通行，保证砼及材料的运输。 场地满足制存梁台座、龙门吊轨道对承载力的要求。 考虑梁板架设时的经济性、合理性。 考虑梁场排水需求安全文明施工的要求。 结合本标段实际情况，预制场设在主线路基K3+300∽K3+780段96区顶下20cm处，制、存梁区靠路基左侧布置，总长度为480米，宽度28m。K3+780∽K3+875段为预留架桥机拼装区。选用跨径为20m的龙门吊，80t两台，10t两台，龙门吊均装配转向装置。路基右侧设6m宽，20cm厚砼进场道路。制梁台座主要设置在该段路基挖方段，共设置22个，另设钢筋绑扎胎具2个， 每排设置4个台座，中心间距组成为3.25m+4.5m+4.5m+4.5m+3.25m。排与排台座间距6m（如图所示，主要考虑张拉、压浆及内模拆拼作业面）。存梁台座14条，设计双层存梁，存梁能力为70片。 a、制梁台座间距计算 按预制边梁考虑(边梁和边梁不在相邻台座)，边梁模板下口 1.29m ,中梁模板下口0.8m， 按最不利考虑（如图，中梁和边梁同时施工），浇筑完成后以拆除边梁模板为考虑（平行拆除），则所需最小工作宽度1.29+1.29m（模板下口到梁体边缘）+0.2m（起吊距梁板空隙）。故台座间最小净距为1.29+1.29+0.8+0.2=3.58m。所以台座中心间距为3.85+0.92=4.5m。靠近龙门吊一侧台座中心至轨道中心最小距离：1.65+1.29+0.2=3.14m，设计3.25m。 b、制梁台座高度计算 台座高度计算主要考虑模板底口到支腿高度和模板支撑高度（如图二），圆弧顶到支腿底面为18cm,，考虑用10cm楔形方木支撑，所以台座高度不小28cm，设计台座高度30cm（含台座钢板厚度）。 图一 图二 钢筋棚临建 钢筋加工棚长固定棚长32.5m,宽10.5m（含出檐0.5m），高度6m。柱基础尺寸为0.8m(长) ×0.5m（宽）×0.5m（高），设计砼标号C25。基础顶面预埋30cm×30cm，厚度为6mm的钢板，管柱与预埋钢板焊接。预埋钢板时横纵向必须带线预埋，钢板顶面误差控制在1cm以内。基础做好后回填土并压实，进行10cm厚C20砼硬化处理，设2%双向排水坡度。 设活动棚两个， 活动钢筋棚轨道采用3*3角钢，长24m，宽度10.5m，双排轨道间距40cm，活动棚轨道基础砼厚度同固定棚基础相同，顶面平齐。 钢制顶棚拱架拟采用单片桁架结构，上下弦采用Φ58mm壁厚1.5mm钢管，内斜支撑采用Φ32mm壁厚1.4mm钢管，檩条采用80mm*35mm*1.3mm方钢，立柱采用Φ150mm壁厚3mm焊铁管，拱架下用Φ16圆钢拉杆，棚顶采用屋面彩板。（安装顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业），先地上连接后整体就位）。 活动棚内砖砌钢筋存放台座，HRB335钢筋存放台座38cm宽，50cm高，8m长，每条台座间距6m，砂浆抹面。HPB235钢筋存放台座尺寸同上，间距0.5m，长度3m。 预制梁台座设计 30米箱梁制梁台座共计22个。底座为20cm混凝土垫层上浇筑28cm厚C30砼，上铺设8mm厚钢板，钢板与角钢焊接固定在混凝土台座上。底座砼同制梁区地面硬化一同浇筑，浇筑时注意在两条台座中间设20cm宽，10cm深纵横向水沟。底模两侧埋设∠40槽钢，填以4.2*4.7cm高强挤塑板，以防止底部漏浆。由于预应力张拉时台座两端2m范围内底模主要承受梁重，所以在距底模端头2m范围内砼下部各埋设15根φ25钢筋，张拉时起到加劲的作用。吊装孔宽度25cm,距台座端头90cm处，台座铺设面板时在吊装孔两侧哥5cm处不铺设，梁板预制式此处放与此处等宽同型号钢板。 台座浇筑前注意预埋拉杆孔，孔为直径为5cm的PVC管，间距1m，在吊装孔两侧适当加密。拉杆孔中心距台座顶面高度根据模板确定，本标段拉杆孔中心至台座顶面（含钢板厚度）为7cm。(见制梁台座设计图) 为防止预应力筋张拉时造成梁体上拱度过大，故在梁体跨中位置设17mm反拱度，反拱值由制梁台座直接形成。自跨中向两端按二次抛物线y=0.076x2-17变化分配，反拱度详见下表。 项 目 内 容 30m箱梁 设计梁全长（m） L=30 测点距跨中距离x(m) 15 13.5 12 10.5 9 7.5 6 4.5 3 1.5 跨中 反 拱 值y（mm） 0 -3.2