工艺--防火卷帘门安装工艺流程、工艺规程.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 卷帘门安装工艺流程、工艺规程 1.技术交底 1.1 安装工艺流程固定支架→装卷筒→装挂帘片→固定导轨→电器安装→调试→安装包厢→接电源→综合调试→清理。 1.2 安装班长接受任务后，照单（材料明细表）清点材料，做到不漏、不混。 1.3在安装工地找好材料堆放场地，防潮防腐蚀，在安装中注意材料规范，不乱摆乱放，严防损坏、丢失。 1.4 依据卷帘安装结构示意图，确定安装形式（中装、侧装、中侧装），焊好所有的支架板，启闭机链轮盘支架与支架板应周边满焊，不允许有焊接缺陷，确保安全可靠。 1.5 依据卷轴长度、帘板长度、导轨长度、安装高度（甲方有特殊要求的需保证包厢底边至地平净空）找好安装基准点。 1.6 用水平管找准卷轴水平点，确定安装高度，同时保证两端在一个对称面内，不允许出现一前一后。确定好支架基准点，依据基点，根据支架板划好膨胀螺栓孔线，打好膨胀螺栓，固定好支撑板。 1.7 支承板采用焊接形式，另加斜撑加固，确保支架牢固可靠。 1.8 吊装根据受力点位置，采用三角桁架型式，以牢固安全为准则。 2.吊装卷筒 2.1 将卷筒和卷筒联轴节联接好，然后再将轴承（调心轴承）固定好。 2.2 调整卷筒水平度，允许在洞口的1/300内，并与支架板平面垂直，保证卷筒、联轴节、轴承同轴度一致，使之运转自如。 2.3 特别注意锁紧调心轴承紧固螺钉，防止卷筒轴向窜动。 3.安装启闭机 3.1 在不接通电源的情况下，装上启闭机，各个旋转轴的链轮中心应同轴一至，无破损。 3.2 启闭机小链轮、大链轮的安装既要保证对称平面位移度,又要保证两链轮轴线间的不平行度。 3.3 安装链条，调节中心距。调节螺栓，使链条胀紧合理，再锁紧螺母，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，同时也保证了卷帘门重定位精度，允许精度≤20mm。 3.4 特别注意活节边接处的弹性止片安装，一定要安全可靠，以免在运行中脱落。 3.5 手拉环形链条进行机械传动方面的调试，检查传动系统的灵活性，不得有传动阻滞、异声。 3.6 特别应检查启闭机制动器，消除其打渐现象，保证卷帘下行时不出现突降，但制动要灵敏。 4.装挂帘片 4.1 根据图纸要求，装好引片，同时应注意加厚平垫圈，拧紧引片螺母，使引片紧贴卷筒。 4.2 保证互邻帘片转动灵活，成帘后不允许有蛇动现象，帘片运行要平稳、噪音符合GB14102-93标准。 4.3帘片堵头应牢固贴实，控制帘片轴向窜动量在2mm内。 4.4卷帘放到下限位时，卷筒上帘片不得少于半圈。 4.5帘片堵头与链条，应有一定的间隙，防止在运地中碰落链条。 4.6帘板装配成卷帘后，在运行时应当平行升降不允许有倾斜，卷帘的不平直度不大于洞口高度的1/300。 5.固定导轨 5.1导轨进入包箱不少于70mm，导轨上部喇叭口形状应合理（现场整形），使帘片在整个运行中不出现阻滞现象，导轨底部应埋入地板面，避免地板面与导轨底端出现空档。 5.2导轨整体应平直，不扭曲，槽口宽度整体一致，导轨槽口宽度为20～22mm。 5.3两导轨安装在同一平面内，严禁出现一前一后的现象。安装后导轨垂直度每米不得大于5mm，全长不得超过20mm。 6.固定底座 6.1底座与地面的接触应均匀、平行，在运行时不允许有倾斜，且不平直度不大于洞口高度的1/300。 6.2采用铆接联接，铆钉间距不大于800mm，且分布均匀美观。 6.3底座两端与导轨面间隙在10～15mm内，且两端间隙一致。 7.电器安装 7.1为了保证电气安全可靠，所有电器安装位置不允许安装在可燃材料上，所有的电气线路不允许裸露，应埋入墙内或有穿管。 7.2启闭机供电电源线不小于1mm2。 7.3启闭机必须可靠接地，以防触电，保护接地线用大于或等于1.5mm2绝缘铜线。 7.4电气按钮安装在控制方便的位置，根据卷帘位置决定是内、外联动安装，还是单面安装（单面安装需征得甲方认可）。按钮盒安装高度1.4～1.5米。 7.5电气按钮启动操作灵活，集中控制和联动控制的动作要准确灵敏。 7.6电控箱应固定可靠，安装在卷帘附近2米范围内的暴露部位及随时能控制的部位。 7.7电控箱安装在消防喷淋淋不到的地方，运用时电控箱不因进水而影响运行。 7.8报警喇叭安装在电控箱内。 8.调试 8.1本次调试属机械方面调整，重点检查以下方面 8.1.1自重下落是否正常 8.1.2环形链条运行是否自如 8.1.3启闭机制动器是否正常 8.1.4调心轴承紧定螺钉是否紧固 8.1.5轴承滚珠是否破裂 8.1.6大小链轮中心面是否在同一平面内，链条松紧度是否合理 8.1.7安装板紧固件是否松动 8.1.8帘板在导轨中运行阻力是否过大 8.1.9卷筒上帘板在下限位时是否过半圈 8.1.10链条与帘片轴向窜动量是否太大 8.