地下连续墙施工技术.docVIP

PAGE PAGE 1 地下连续墙施工技术 　　摘要：本文主要介绍了地连墙的施工工艺和容易出现问题的工序，并提出了解决措施。 　　关键词：地连墙；施工工艺；注意的问题 　　中图分类号：TU476+.3文献标识码：A文章编号： 　　1、工程概况 　　天津市地毯产业园办公楼，地下室为消防水池，池壁采用地连墙结构形式，地连墙厚为0．5米，墙顶标高-0．800米，墙底标高为-7.5000米，基坑开挖深度为6．700米，内设两道500mmX500mm的腰梁。内部结构包括冠梁、腰梁、底板等；连续墙均采用C35密实性防水混凝土，抗渗等级S8；腰梁采用C35早强混凝土。 　　地下连续墙呈正12边形，共计6幅槽段，采用中25和中16钢筋为主筋，C30S8等级抗渗混凝土，槽段之间采用接头管连接方式。 　　2、地连墙的施工工艺简介 　　地连墙的施TT艺主要包括：导墙修筑施工、泥浆制备及护壁、成槽施工、刷壁及清底处理、接头锁口管处理、钢筋笼的制作和吊放、水下混凝土浇筑、锁口管吊拔、降水井施工及运行、土方开挖、封底。保证工程成功的关键工序为导墙修筑施工、泥浆制备及护壁、接头锁口管处理、降水井施工及运行和接缝防渗处理及土方开挖。下面仅从容易出现问题的几个工序来介绍一下： 　　2．1、导墙修筑施工 　　2.1.1导墙应具有足够的强度及稳定性，其截面尺寸应根据结构形式、所采用的机械设备及地基条件和施工荷载等综合确定。导墙一般采用现浇混凝土结构。导墙应设置在较密实的土层上，其墙底应紧贴土面，不得漏浆。根据现场杂填土情况，应适当调整导墙深度，导墙顶面保持水平；墙背采用以土代模；实际施工中个别槽段出现塌方现象，由于导墙是整体式浇注，没有出现导墙变形漏浆绕流现象。 　　2.1.2本工程中采用的是成本较低的液压抓斗施工工艺，为保证地下连续墙转角处混凝土的施工质量和施工方便，导墙拐角处作成M状转角，且导墙分别向外延宽lOOmm。 　　2．1．3导墙浇注拆模后，为防止其变形，在墙间加设一排①lOOmm松木支撑，支撑间距为2m；或可选用稍细的木支撑适当加密，考虑设备行走应用土回填。 　　2．1．4在导墙混凝土强度达到90％之前，禁止任何重型设备在导墙旁边1米范围内行驶、停置或作业。若采用多头钻施工工艺应在导墙拆模3日后，其上铺设①25mm圆钢两邀预先调成相应的弧度久铺设时应与导墙预埋件焊牢，防止成槽机车作业或移动时产生位移或变形。轨道标高误差小于3mm，中心线偏差小于5mm。 　　2．2、泥浆制备及护壁 　　2．2．1地连墙成槽施工采用膨润土泥浆护壁。泥浆的主要配制原料为：膨润土、纯碱、增粘剂(甲基纤维素，又称CMC)。粘土：粘土是配制泥浆的主要材料，一般采用的是膨润土或红粘土。纯碱(Na2C03)，在泥浆中加入纯碱的目的，是除去粘土中的部分钙离子，将钙质土转变为钠质土，使土颗粒水化作用加强，加速粘土的分散，提高粘土的造浆率。 　　2．2．2泥浆指标要求如下：比重1．05--1．20，pH值7--9，泥皮厚度1--3mm／30min,粘度：20—24s(漏斗粘度)失水量： 　　2．2．3新制备的泥浆在泥浆池中存放24h，使粘土充分水化后，再使用。泥浆拌制与使用，每天检查不少于两次，其性能应符合规范规定。对于循环再生利用的泥浆，要适当掺加甲基纤维素和烧碱，并经过检验合格方可使用。 　　2．2．4施工期间为避免槽壁塌方，槽内泥浆面必须高于地下水位1m以上，在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度，增加泥浆的储备量。泥浆处理采取机械与重力沉淀相结合的方法。从槽中置换出来的泥浆经过机械处理后流人沉淀池，经重力沉淀16h稳定后。由水泵将表面清稀部分抽到过滤池，通过滤网过滤，将废水排除，余下的浆体再重新利用。 　　2．2．5本工程采用静止水的方式，是指沟槽掘削，采用逐渐增大深度的方式，或先打两个异孔而后抓都将其中土抓出地表，不断输入液浆，使泥浆液面保持一定高程的泥浆护壁方法。其特点是在抓挖过程中泥浆不产生循环移动。 　　2．3、成槽施工 　　成槽时宜按单元槽段逐段开挖。本工程采用三序成槽工艺，采用先两边后中间的顺序；成槽过程中为确保槽壁稳定，保持槽内泥浆液面距导墙顶面高度小于30cm。成槽、成孔结束后应进行清底置换泥浆，泥浆置换的同时应进行槽底沉渣清除，清底置换泥浆应认真彻底，必要时须进行二次清槽，利用吸导管沿槽底往返移动，将沉积在槽底的沉渣吸出，清槽工作结束后槽底沉渣应 　　2．5、接头锁口管处理 　　2．5．1一般深度较小的地连墙采用锁口管，优点是可回收利用，缺点是深度较大时易造成埋管；采用预制接头的优点是施工现场预制，便于吊装，可分段制作，待每幅成槽结束后，按槽段深度截取相应的桩长拼接。混凝土采用与地下连续墙强度等级相同的商品混凝土。 　　2．5．2本工程地下连续墙的连接采用