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* 1.3 加工误差统计分析 Statistic Analysis of Machining Errors * 1、 加工误差的性质 系统误差 在顺序加工一批工件中，其大小和方向均不改变，或按一定规律变化的加工误差。 ◆ 常值系统误差——其大小和方向均不改变。如机床、夹具、刀具的制造误差，工艺系统在均匀切削力作用下的受力变形，调整误差，机床、夹具、量具的磨损等因素引起的加工误差。 ◆ 变值系统误差——误差大小和方向按一定规律变化。如机床、夹具、刀具在热平衡前的热变形，刀具磨损等因素引起的加工误差。 加工误差 系统误差 随机误差 常值系统误差 变值系统误差 加工误差统计特性 * 1、 加工误差的性质 ◆ 在顺序加工一批工件中，其大小和方向随机变化的加工误差。 ◆ 随机误差是工艺系统中大量随机因素共同作用而引起的。 ◆ 随机误差服从统计学规律。 ◆ 如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的随机变化而造成的加工误差；定位误差；夹紧误差；残余应力引起的变形等。 随机误差 加工误差的统计分析 ◆ 运用数理统计原理和方法，根据被测质量指标的统计性质，对工艺过程进行分析和控制。 * ◆ 正态分布 式中μ和σ分别为 正态分布随机变量总体平均值和标准差。 平均值μ=0，标准差σ=1的正态分布称为标准正态分布，记为： x ~ N ( 0, 1 ) 概率密度函数 y F（z） 正态分布曲线 μ ( z = 0 ) x(z) 0 z -σ +σ 2 分布图分析法 分布曲线 * 分布函数 令： 将 z 代入上式，有： 称 z 为标准化变量 2 分布图分析法 y F（z） 正态分布曲线 μ ( z = 0 ) x(z) 0 z -σ +σ * 2 分布图分析法 * ◆ 判断加工性质 判断是否存在明显变值系统误差； 判断是否存在常值系统误差，及常值系统误差的大小。 ◆ 确定工序能力 2 分布图分析法 分布图应用 工序能力 工序能力系数 式中 TU, TL——公差带上、下限 ； Δ——公差带中心与误差分布中心偏移距离； σ——误差分布的标准差。 * 2 分布图分析法 y 工艺能力系数符号含义 μ x 0 3σ 3σ 公差带 T Δ TU TL * 工序能力等级 工序能力系数 工序等级 说 明 CP＞1.67 特级 工序能力过高 1.67≥ CP ＞1.33 一级 工序能力足够 1.33≥ CP ＞1.00 二级 工序能力勉强 1.00≥ CP ＞0.67 三级 工序能力不足 0.67≥ CP 四级 工序能力很差 工序能力等级 4.5.2 分布图分析法 工艺能力系数 则表示过程满足技术要求的能力，实际上是“过程能力”与“管理能力”的综合 * 3 点图分析法 图是控制图和R控制图联合使用的统称 R 图： A2、D1、D2 数值见教材 图 表示样组平均值，R表示样组极差 图控制限 图： * 3 点图分析法 ◆ 工艺过程稳定性 点子正常波动→工艺过程稳定；点子异常波动→工艺过程不稳定 R 图 UCL=19.67 CL=8.90 0 5 10 样组序号 15 20 LCL=0 0 5 10 样组序号 15 20 x 图 LCL=11.57 UCL=21.89 CL=16.73 ◆ 稳定性判别 ——没有点子超出控制限 ——大部分点子在中心线上下波动，小部分点子靠近控制限 ——点子变化没有明显规律性（如上升、下降倾向，或周期性波动） 同时满足为稳定 图分析