矿井通风设计说明书.doc

目录 任务书……………………………………………………………… 拟定矿井通风系统……………………………… 计算分配矿井总风量……………………………… 计算矿井总风量………………………………… 分配矿井风量………………………………… 计算矿井总阻力…………………………………… 设备选型……………………………………………… 任务书 某矿井地质与开拓开采情况如下，试进行矿井通风设计。 井田走向长8400m，倾角α=， 采煤工作面的瓦斯绝对涌出量3.2m3/min，掘进工作面的瓦斯涌出量2.6m3/min，煤尘具有爆炸危险性。矿井开拓开采情况如下： （1） 矿井生产能力与服务年限。矿井生产能力为0.9Mt/a，服务年限46a。 （2） 矿井开拓方式与采区划分。矿井采用立井单水平上下山分区式开拓。全矿井共划分12个采区，上山部分6个（见题图9-1），下山部分6个。上山部分服务年限25a，下山部分服务年限21a。矿井开拓系统如题9-2所示。主、副井布置在井田中央，通过主石门与东西走向的运输大巷相连通。总回风巷布置在井田的上部边界，回风井分别布置在上山采区NO.5、NO.6上部边界中央，形成两翼对角式通风系统. 题图9- 1 上山采区划分示意图 题图9- 2 开拓系统示意图 （3） 采煤方法。采区巷道布置如题图9-3所示。矿井有两个采区同时生产，共3个采煤工作面，其中两个生产，一个必用；采煤方法为走向长臂普通机械化采煤。工作面长150m，采高2.2m，采区全部跨落法管理顶板，最大控顶距4.2m最小控顶距3.2m；最大班工作人数26人；作业形式为两采一准。每个采区各有两个煤巷掘进工作面，采用打眼放炮破煤。 题图9- 3 巷道布置示意图 （4）矿井工作制度。矿井年工作日330d，工作制度为“三八”作业。井下最大班工作人数12人。 （5）井巷尺寸及支护情况见题表9-1. 题表9-1 井巷尺寸及支护形式 区段 井巷名称 断面 形状 支护 形式 断面积（m） 长度（m） 备注 1-2 副井 圆形 混凝土碹 直径D=5 320 双罐笼提升设有梯子间 2-3 车场绕道 半圆拱 料石碹 9.7 50 3-4 车场绕道 半圆拱 料石碹 9.7 70 4-5 主石门 半圆拱 料石碹 11.0 80 5-6 煤层运输大巷 半圆拱 料石碹 11.0 567 6-7 煤层运输大巷 半圆拱 料石碹 11.0 135 7-8(6-7) 采区下部车场 半圆拱 锚喷 7.8 85 8-9(7-8) 采区轨道上山 梯形 工字钢 6.3 500 9-10(8-13) 采区轨道上山 梯形 工字钢 6.3 269 10-11(13-14) 下区段 回风平巷 梯形 工字钢 5.5 30 11-12(14-15) 联络巷 梯形 木支护 5.1 10 12-13(20-21) (15-16) 区段运输平巷 梯形 工字钢 5.5 675 13-14(21-22) (16-17) 采煤工作面 矩形 单体柱 铰接梁 采高2.2，最大控顶距4.2，最小控项距3.2 135 14-15(22-24) (17-18) 区段回风平巷 工字钢 5.5 675 胶带输送机 （落地） 15-16 (18-24) 绕道 梯形 木支护 5.1 50 16-17 (24-25) 区段回风平巷 梯形 工字钢 5.5 30 17-18 (25-26) 运输上山 半圆 梯形 料石碹 工字钢 7.3 6.3 15 18-19 (26-27) 运输上山 半圆 梯形 料石 工字钢 7.3 6.3 15 19-20 (27-28) 矿井总回风巷 半圆拱 料石碹 7.8 2800 20-21(28-29) 风井 圆形 料石碹 D=4 92 设有梯子间 -11 运输上山 梯形 工字钢 6.3 119 落地胶带输送机 11-12 运输上山 梯形 工字钢 6.3 10 落地胶带输送机 12-25 运输上山 梯形 工字钢 6.3 280 落地胶带输送机 第一章 拟定矿井通风系统 根据矿井各方面条件，及所给已知参数，决定设计该矿为两翼对角式通风，通风系统采用一进两回，通风机工作方式是抽出式通风。 第二章 计算分配矿井总风量 第一节 计算矿井总风量 一、计算原则 矿井需风量应按照“由里往外“的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出矿井总风量。 （1）按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 （2）按该用风地点风流的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合《规程》的有关规定分别计算，并取其中最大值。 （3）按井下同时工作的最多人数计算