工艺管线施工技术方案.docVIP

5万吨/年重整汽油分离苯装置安装工程 工艺管线施工技术措施 PAGE PAGE 23 一、编制说明 ××××××××5万吨/年重整汽油分离苯装置，由××××××××××研究院设计，施工地点在××××××，为了确保该工程工艺管线安装质量，为业主提供精品工程，特编制本施工技术措施。 本措施仅适用于××××××5万吨/年重整汽油分离苯装置工艺管线安装工程的施工，施工时应严格按本措施执行。 二、编制依据 1、施工图纸 5万吨/年重整汽油分离苯装置说明书（安装部分） 5万吨/年重整汽油分离苯装置塔1区管道设计部分 5万吨/年重整汽油分离苯装置塔2区管道设计部分 5万吨/年重整汽油分离苯装置泵区管道设计部分 5万吨/年重整汽油分离苯装置框架区管道设计部分 5万吨/年重整汽油分离苯装置中间罐区管道设计部分 5万吨/年重整汽油分离苯装置总图区管道设计部分 5万吨/年重整汽油分离苯装置地下给排水及消防工艺管道设计部分 2、主要标准、施工及验收规范 ⑴《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 ⑵《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 ⑶《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ⑷《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 ⑸《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 ⑹《石油化工工程焊接工艺评定标准》SHJ509-88 ⑺《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 ⑻《阀门检验与管理规程》SH3518-2000 ⑼《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999 3、5万吨/年重整汽油分离苯装置安装工程施工组织设计 三、工程概况 1、总体方案 本次新建××××××重整汽油分离苯装置与重整装置组成联合装置。装置所用原料为××××的催化重整脱戊烷油。重整汽油分离苯装置公称处理能力为5万吨/（按抽提塔进料计，年开工8400小时）：预分馏部分年处理量 脱戊烷油：20.958×104t/a；抽提部分年处理量 抽提原料油：5.99×104t/a。主要产品为苯，副产品是汽油调和组分及抽余油。该装置建成后将进一步加强石化公司油品深加工能力，创造新的利润增长点，达到充分利用资源、增加经济效益的目标。 2、主要工作量 ××××××5万吨/年重整汽油分离苯装置工艺管道部分按装置平面布置划分为六个区，中间罐区：装置管架北边部分五台储罐、泵、架1、架2、架3、架4、架5管道部分；总图区：利旧30万吨/年催化重整装置管架管道部分；泵区：利旧30万吨/年催化重整装置管架下机泵配管部分；塔-1区：构F西边抽提塔、汽提塔、脱C6塔及白土塔等管道部分；塔-2区：构F南边回收塔、抽余油水洗塔、溶剂分离塔、再生溶剂过滤器等管道部分；框架区：构F罐与换热设备管道部分；以及地下给排水及消防工艺管道部分。 该装置管线材质除15CrMoG，16米；Q235B+Zn，94.7米其余均为20＃无缝钢管，包括埋地部分和消防管道；最大管径DN400。除公用工程部分管道外，大部分工艺管道内均为重整汽油、苯、戊烷油、汽油调和组分、抽余油等易燃易爆、有毒介质。 工艺管道安装共有管线13.714km（下表为各区管线实物量）。 管道明细表 规格 区域 20# Q235B +Zn 15CrMoG 弯头 三通 大小头 阀门 中间罐区 1931 / / 257 74 16 174 总图区 5379.1 95..9 16 732 228 59 328 泵区 248.32 / / 132 44 38 264 塔-1区 1344.7 / / 200 80 6 193 塔-2区 1917 / / 375 163 24 301 框架区 2087 1.5 / 509 161 80 371 合计 12907 97.4 16 2205 750 223 1631 3、工程特点 工期紧、工程量大、作业面积小、交叉作业多。 四、施工程序、方法及质量标准 1、施工准备 ⑴技术准备 ①熟悉、审查设计文件（管道施工图、材料表、设计说明及技术规定等），编制管段图及进行设计技术交底与施工图纸会审； ②编制工艺管道施工技术措施，得到监理及建设单位的批准； ③施工前组织施工人员进行进行技术培训和工程技术交底； ⑵施工现场准备 ①施工现场在施工前达到三通(道路通、通电、通水)一平(场地平整)。 ②按施工平面布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。 ③施工边界线以外30m范围内的易燃(闪点低于或等于45℃)物品已经清楚或者已经采取防明火措施。 ④埋地管道施工，经有关单位确认批准，且办理动土票，