抽油机曲柄破坏形式分析及预防措施.docVIP

PAGE PAGE 1 抽油机曲柄破坏形式分析及预防措施 　　【摘要】曲柄破坏的形式主要有曲柄断裂、曲柄断齿、曲柄销孔磨损、曲柄键槽压溃和曲柄销孔裂纹。造成曲柄破坏的主要原因有日常维护保养不及时、装配不合理、铸造工艺不合理产生铸造缺陷、结构设计不合理局部强度不足等。本文结合实际阐述了曲柄破坏的主要原因，并针对问题提出了预防措施，阐述了几种曲柄破坏的形式。 　　【关键词】抽油机曲柄破坏形式预防措施 　　中图分类号：TE933文献标识码：A文章编号： 　　1破坏原因分析 　　1曲柄销主要是承受连杆的拉力和螺纹的预紧力，在计算时主要考虑这两个力的影响。在计算曲柄销的强度时主要考虑连杆的拉力；在考虑疲劳破坏时，要考虑到曲柄销小端螺纹预紧力，预紧力的大小直接影响到曲柄销的疲劳寿命。根据曲柄销的工作状况，断裂原因有：曲柄销的强度不足；疲劳破坏；变速箱运转不平稳对曲柄销造成载荷冲击，2个连接杆调整不当造成2个曲柄销受力不均，轴承损坏致使曲柄销受力状况变坏，这些因素都可能导致曲柄销断裂。 　　1．2材质问题，分析曲柄断裂位置和断面形状，断口金相分析认为，铸件的石墨形态粗大，使其脆性增大，强度下降。从曲柄取样进行抗拉强度试验，结果为120MPa，因曲柄材料为HT200，在此厚度下其强度应达到160MPa，可见其强度有明显下降。为了确定曲柄断裂是否因材质不佳所致，需要计算在正常工作情况下曲柄断面的最大应力。 　　1．3（1）日常维护、保养不及时，如关键部位螺母松动造成曲柄破坏；(2)装配不合理，过盈量过大，局部装配内应力超过材料的强度极限；(3)曲柄的铸造工艺不合理，产生铸造缺陷；(4)曲柄的结构不合理，局部强度不足。 　　2预防措施 　　2．1在小型抽油机异相型曲柄中，曲柄销孔内侧的凸台处易发生强度不足的情况，要注意在工艺允许的情况下，加大壁厚。也可将曲柄销孔设计成没有键槽的光孔，而在其孔内镶嵌一带键槽的锥套。这样，既可以降低曲柄的加工难度，又可解决曲柄销孔处的强度不足问题。这种结构的优点还在于发生曲柄销滚键后，不致于将曲柄破坏，只需更换相应的锥孔套就可以了，大大降低维修费用。 　　2．2从铸造工艺上采取措施，使曲柄材质达到设计要求，以提高其承载能力，从而降低事故发生的概率。从控制方面采取措施以避免发生打架现象。例如在悬绳器上安装压力传感器，将压力信号传送到控制柜,控制元件检测到压力信号后判断压力是否正常，如有异常(比如说压力为零)即断电停机，从而避免打架现象的发生，这应该是避免事故发生的简单有效的方法。 　　2．3在曲柄销加工过程中，对曲柄销进行严格选材，严格控制曲柄销的热处理等加工过程，以保证曲柄销的性能。在装配时曲柄销套可以变形，曲柄销与曲柄销套的锥面配合结合率提高，曲柄销套与曲柄孔的配合更加紧密，而且装配比较容易。曲柄销小头锁紧螺帽，改为双螺帽或加防松盖，可以有效地防止螺帽松动。新安装或大修后的抽油机运转3d后，将曲柄销螺帽再紧一次。安装一种曲柄销松动早期预报装置,此装置灵敏度很高,曲柄销的轻微松动即可将电路接通，发光二级管发光，警告曲柄销已松动。加大曲柄销直径，提高曲柄销的强度，延长曲柄销寿命。 　　2．4交变载荷引起的疲劳破坏，是由微裂纹源开始，在交变载荷的作用下，裂纹源逐步扩展，直到截面强度不足时，突然断裂，在裂纹源附近出现光滑断裂带，而剪切破坏断面没有溜线形光滑断裂带。根据游梁式抽油机的结构与承受载荷特点来分析，连杆传递给曲柄销的拉力大小是变化的，而且作用的方向也在不断的变化，即曲柄销承受的载荷为交变载荷。这个交变载荷与曲柄销和锥套的过盈配合面上产生一个交变弯矩，在交变弯矩的作用下，使过盈配合面产生相对滑动，形成滑动区。如果滑动区的长度超过过盈配合的结合长度，连杆拉力产生的交变弯矩就会传到曲柄销的小端和螺纹根部，使锥面小端和螺纹部分受到交变载荷的作用，从而引起锥面小端和螺纹根部出现疲劳破坏。如果锥面中部开有退刀槽，在交变弯矩的作用下，则在退刀槽处产生较大的应力集中现象，因此锥面中部都是疲劳断裂失效，这与实际情况是相符的。 　　2．5改进曲柄的铸造工艺和装配工艺，可避免因工艺不合理造成的曲柄破坏，而改进曲柄的结构工艺性对提高曲柄铸造质量也起到关键作用。 　　3曲柄破坏的形式 　　3．1曲柄销孔磨损：曲柄销孔磨损也是较常见的故障，大多数曲柄报废是这种原因造成的。造成曲柄销孔磨损的原因主要有以下两个方面。（1）曲柄销螺母松动：曲柄销螺母松动后，曲柄销与曲柄销锥孔套之间出现较大间隙，在运转时发生旷动，造成曲柄销孔很快磨损。（2）曲柄销锥套破碎：曲柄销与锥孔套锥面接触不良，造成锥孔套局部受力，致使曲柄销锥孔套破碎，进而在运转时磨损曲柄销孔。 　　3．2曲柄断裂：曲柄断裂主要发生在曲柄键槽根部和曲柄靠近输出轴孔的一端第一个齿的根部曲