倒角标准和规范.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 当前版本更改次数 更改日期 最新更新作者 作者创建日期 审核审核日期 会签日期 批准日期 更新次数 更新日期 修订作者 主要修订摘要 第一版 本规范适用我公司所有加工件、部套. 1. 倒角地目地 ① 安全需要：为了使在接触工件时不被锋利地边角划伤手； ② 外观需要：为了使加工出来地工件更加美观； ③ 工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂； 2. 常用术语及符号 如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5 ① 未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸. ② 各边倒角：图纸上无特别标注尖角地，所有边倒角. ③ 沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出地某一轮廓轨迹特征加工倒角. 3. 如何判断零件可不可以倒角 ① 根据零件类别分类： 基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺. 企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口地边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合地，都应倒角. ② 根据零件材质及零件使用功能分类： 如材质为45#地零件一般为辅助零件，皆应倒角. 4. 倒角规定 ① 倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）. ② 图纸应对不允许倒角地地方做出明确规定； ③ 图纸中所需要倒圆角地地方需要明确注明； ④图纸已有明确标注地按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值； d 3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50 C或R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 d 50-80 80-120 120-180 180-250 250-320 320-400 C或R 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 d 400-500 500-630 630-800 800-1000 1000-1250 1250-1600 C或R 8.0 10 12 16 20 25 (d为直径或板面厚度） ⑤ 图纸画出倒角而未标注地为未注倒角.未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验： 外螺纹倒角，图纸有要求地，按图纸要求加工检验，无图纸要求地，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d个人收集整理 勿做商业用途 内螺纹倒角，图纸有要求地，按图纸要求加工检验，无图纸要求地，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°个人收集整理 勿做商业用途 对光孔倒角，图纸有要求地，按图纸要求加工检验，无图纸要求地，分以下几种情况： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45° d≥φ80 倒角（1.5-2）*45° 对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45° d≥φ80 倒角（3-5）*45° ⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定地，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；个人收集整理 勿做商业用途 ⑦ 原则上各道工序地倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作地原则，但对某些不适合倒角地工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角.个人收集整理 勿做商业用途 ⑧ 工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量地具体尺寸，无工艺图由操 作工参考规范执行； ⑨ 操作上应考虑加工地顺序和刀具地磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺地情况. ⑩ 零件配合时倒圆、倒角应遵循地原则为： A. 内角倒圆，外角倒角时，C＞R（C为倒角大小，R为倒圆半径） B.内角倒圆，外角倒圆时，Ra＞R（Ra为外角倒圆半径，R为内角倒圆半径） C.内角倒角，外角倒圆时，C＜0.58R（C为倒角大小，R为外角倒圆半径） D.内角倒角，外角倒角时，Ca＞C（Ca为外角倒角大小，C为内角倒角大小） ? 关于零件内角问题，应遵循以下原则： A.需要清角地内角，技术图纸必须标注. B.当图纸未标注清角时，内尖角以R3弧过渡； 当出现刀具长度不能满足R3倒角时，反馈设计人员征询技术解决方案. 上述关系装配时，内角与外角取值要适当，外角倒角或倒圆取值过大会影响零件工作面，内角倒角或倒圆取值过小会产生应力集中.个人收集整理 勿做商业用途 参考资料： 国家规范GB/T 6403.4-2008 零件倒圆与倒角