模具设计与制造8.2.pptVIP

8.2.3 压缩、压注模的结构组成 1．成形零部件 2．支承零部件与合模导向机构 3．加料腔 4．浇注系统 5．顶出脱模机构 6．侧向抽芯与分型机构 7．排气结构 8．温度调节系统 1．成形零部件 成形零部件是成形塑件的部分，压缩模与压注模的成形零部件同样由凹模、凸模、型芯等组成（如图8-6压注模中的零件5、14、15），其分型面的形式及选择与注射模类似。 成形零部件包括凸模、凹模以及各种型芯（或成型杆）、型坯、成形镶块和瓣合模块等（如图8-5压缩模中的零件3、4、8、9），它们在模具闭合后形成与制品形状一致的模腔，并直接与塑料接触，负责成形出制品的几何形状和尺寸。在所有的成形零部件中，凸模和型芯等决定制品的内形和孔形，凹模和型环等决定制品的外形，活动成形镶块可以用来决定制品的局部形状，瓣合模块则可以用来决定对模具的侧向分型。 2．支承零部件与合模导向机构 压缩、压注模中的各种固定板、支承板（垫板）、支承块（垫块）以及上、下模座（或称上、下模板）等均称为支承零部件 与注射模相似，压缩、压注模也必须带有合模导向机构，以保证上模和下模两大部分或模具内部其他零部件之间的准确对合。在各种压缩、压注模中，合模导向机构主要由导柱和导套构成 3．加料腔 压缩模的加料腔的作用是：可以克服凹模型腔容积小、不能多加料的缺点，即利用加料腔可以较多地容纳密度很小的松散状成形物料，从而可以通过较大的压缩率压缩成形出密度很高的塑料制品。 图8-16 多型腔模及其加料腔 4．浇注系统 压缩模无浇注系统，压注模的浇注系统与注射模相似，有主流道、分流道和浇口。单腔模与注射模的点浇口或直接浇口相似，并可以在加料腔底部开设几个流道进入型腔。 5．顶出脱模机构 压缩、压注模的顶出脱模机构也可分为手动、机动、气动等不同类型，以及一次顶出、二次顶出和双脱模等不同机构形式，它们均与注射模中相应的顶出脱模机构类型具有相似的运动形式，不同的是压缩、压注模可使用卸模架脱取制品 6．侧向抽芯与分型机构 侧向抽芯或侧向分型机构都应具有足够的强度和韧性。因为压缩、压注模采用机动侧向抽芯与分型机构时，模具加工比较复杂、生产周期较长，故目前国内比较广泛使用各种手动侧向抽芯与分型机构，而机动机构仅用于大批量生产。 7．排气结构 压缩、压注成形过程中必须对模腔内的塑料进行排气。 排气方法有两种，一种是用模内的排气结构自然排放，另一种则是通过压力机短暂卸压排放。 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第8章 压缩、压注模具的结构及特点 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第8章 压缩、压注模具的结构及特点 * 8.2 压缩、压注模结构的组成及分类 8.2.1 压缩、压注模的结构 8.2.2 压缩、压注模具的分类 8.2.3 压缩、压注模的结构组成 8.2.4 压缩、压注模的典型结构 8.2.1 压缩、压注模的结构 1．压缩模结构 2．压注模结构 1．压缩模结构 压缩模的典型结构如图8-5所示: 该模具属于倒装结构（固定式），即凸模安装在下模部分，其下模部分由零件8、9、10、12～20等组成，其余零件均属上模部分。上工作台下降，使上凸模3进入下模的加料室4与装入的塑料接触并对其加热。当塑料成为熔融状态后，上工作台继续下降，熔料在受热、受压的作用下充满型腔并发生固化交联反应。塑件固化成形后，上工作台上升，模具分型，同时压机下面的辅助液压缸开始工作，脱模机构将塑件脱出。 图8-5 压缩模的典型结构 2．压注模结构 1—上模座板；2—压柱；3—加料室；4—浇口套；5—型芯；6—推杆；7—垫块；8—推板；9—下模座板；10—复位杆；11—拉杆；12—支承板；13—拉钩；14—下模板；15—上模板；16—定距导柱；17—加热器安装孔 8.2.2 压缩、压注模具的分类 1．压缩模具的分类 2．压注模具的分类 1．压缩模具的分类 按照模腔数量多少，压缩模可分为单腔模和多腔模；按照制品脱模时的顶出方式不同，压缩模可分为机动顶出模和手动顶出模； 按照凸、凹模的安装方位不同，压缩模可分为正装模（凸模安装在上模中）和倒装模（凸模安装在下模中）。 下面介绍按照模具与压力机的联接方式和按照模具总体结构特点的分类方法。 （1）按照模具与压力机的联接方式分类 ① 移动式压缩模。 ②半固定式压缩模。 ③ 固定式压缩模。 ① 移动式压缩模 移动式压缩模如图8-7所示，这类模具的特点是上、下模均不与压力机固定联接。压缩成形前，打开模具把塑料加入型