模具设计与制造第3章 其它塑料成型模具设计.ppt

（2） 固定式压注模 固定式压注模的上、下模两部分分别与压力机滑块和工作台面固定联接，压注柱塞固定在上模部分，生产操作均在压力机工作空间进行，制品脱模有模内的顶出脱模机构保证，劳动强度较低，生产效率较高，主要适用于制品批量较大的压注成型生产。与移动式压注模相似，压注柱塞对物料腔内物料施加的成型压力，同时也起合模力作用。 图3-16所示即为固定式压注模，加料室在模具的内部，与模具不能分离，用普通的压机就可以使塑件成型。开模时，压柱随上模座板移动，A型面分型，加料室敞开，压柱把浇注系统的凝料从浇口套中拉出，当上模座板上升到一定高度时，拉杆11上的螺母迫使拉钩13转动，使之与下模部分脱开，接着定距导柱16起作用，使 B 分型面分型，最后由推出机构将塑件推出。 2.专用液压机用压注模 供压注成型专用的液压机实际上是具有两个液压缸的双压式液压机，一个液压缸供合模使用，称为主缸，另一个液压缸供压注成型使用，称为辅助缸。通常，主缸压力设计的比辅助缸压力大，这样可防止合模力不足而引起溢料现象。压注成型专用液压机可分为上、下双压式和上、侧双压式(即直角式)。 图3-18是在上、下双压式液压机上使用的压注模结构实例，在这类模具中，主流道与加料腔合为一体，辅助缸活塞杆（图中未画出）与压注柱塞（或称为辅助柱塞）联接，它们可将熔融后的物料直接挤进闭合模腔（单腔模），或仅通过分流道挤进闭合模腔（双腔模），故可成型流动性很差的塑料。与普通压力机所用的压注模相比，这种压注模少了一个分型面，且成型压力也不再起合模力作用，故合模比较可靠，能减少溢料飞边，为了区别起见，它们有时也被称为辅助注塞式压注模。 图3-18 辅助柱塞式压注模 1-下模座 2-支承块 3-制品 4-凸模 5-浇注系统 6-辅助柱塞（供压注用）7-加料腔 8- 上模座 3-凹模型板 10-顶杆 11-顶杆底板 返回 3.2.4 压注模结构设计要点 压注模的结构设计在很多方面与注射模、压缩模相似，例如型腔总体设计、分型面位置、合模导向机构、推出机构、侧向分型抽芯机构以及加热系统等，均可参照注射模或压缩模的设计原则。下面仅讨论压注模区别其他模具的特殊结构设计要点。 1.加料室的结构 压注模与注射模不同之处在于它有加料室。压注成型之前塑料必须加入到加料室内，进行预热、加压，才能压注成型。由于压注模的结构不同，所以加料室的形式也不相同。 1）普通压力机用移动式压注模的加料室 移动式压注模的加料室是活动的，能从模具上单独取下，如图3-19所示。图3-21（a）所示为用于加料室有一个流道的压注模，加料室与上模座板以凸台定位，这种结构可减少溢料的可能性，应用较广泛；图3-19（b）所示与模板之间没有定位关系，适用于加料室有两个以上主流道的压注模，其截面为长圆形；图3-19（c）所示结构采用3个挡销使加料室定位，圆柱档销与加料室的配合间隙较大，加工及使用比较方便；图3-19 (d)所示为采用导柱定位，这种结构导柱可固定在上模（图中即是）也可固定在下模，呈间隙配合，一端应采用较大间隙。采用导柱定位结构拆卸和清理不太方便。 图3-19 移动式压柱模的加料室 返回 （2）普通压力机用固定式压注模的加料室 固定式压注模的加料室与上模板连接为一体，在加料室底部开设一个或几个流道与型腔沟通。由于加料室与上模板是两个零件，所以应增设浇口套，如图3-20所示。 图3-20 固定式压注模的加料室 1-压柱 2-加料室 3-浇口套 返回 （3）专用液压机用柱塞式压注模的加料室 柱塞式压注模加料室的断面为圆形，断面尺寸与锁模力无关，故其直径较小，高度较大。加料室在模具上的固定方式如图3-21所示，图3-21(a)为采用螺母锁紧的方式；图3-21 (b)为采用轴肩固定的方式；图3-21 (c)为采用对剖的两个半环锁紧的方式。 加料室的材料一般选用40Cr、T10A、CrWMn、Cr12等，热处理硬度为52～56HRC，加料室内腔应镀铬抛光，表面粗糙度 Ra 低于0.4μm。 图3-21 柱塞式压注模加料室的固定方式 1-螺母 2-轴肩 3-对剖半环 返回 2.压柱的结构 压注模的压料柱塞简称压柱，其作用是将加料室内的塑料从浇注系统挤入模具型腔中。 （1）普通压力机用压注模的压柱