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模 具 制 造 工 艺 模具制造工艺 机械工程系 第1章 概论 模具制造—在一定的装备和制造工艺条件下，直接对模具材料进行加工改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，经配合、定位、连接与固定装配成为模具的过程。包括三方面内容： 1、模具材料（加工设备） 2、加工（机械加工或特种加工） 3、装配（定位、连接、固定） § 1.1 模具技术的发展 一、模具的技术要求 1、具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击性以及切削加工性。工作零件要求不变形、少磨损、寿命长。—选材 2、成形部分的表面形状、位置精度、尺寸精度要求高；表面粗糙度要求低。 对凸模、凹模的表面形状要求是：侧壁应平行或稍有斜度，不允许有反向斜度 一、模具的技术要求 对凸模、凹模的位置精度要求是：圆形凸模工作部分对固定部分的同轴度误差不得超过工作部分公差的一半，凸模端面应与中心线垂直；连续模、复合模的多孔凹模，均有位置要求，其公差的大小根据工件的位置精度而定。 要求表面光洁、刃口锋利，刃口部分的表面粗糙度为0.4um，固定部分的粗糙度为0.8um，其余为6.3um 一、模具的技术要求 3、模具零件的标准化 影响模具的制造周期、制造成本、制造质量 4、凸凹模间的间隙 间隙值的大小对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的影响很大，是一重要的工艺参数。 三、模具制造的特点 1、模具为非定型产品，不同的模具有不