模具设计与制造第10章 冲压模具制与装配.pptVIP

图10-13 落料冲孔复合模 1—下模座 2、13—定位销 3—凸凹模固定板 4—凸凹模 5—橡皮弹性件 6—卸料板 7—定位钉 8—凹模 9—推板 10—空心垫板 11—凸模 12—垫板 14—上模座 15—模柄 16—打杆 17—推杆 18—凸模固定板 19、22、 23—螺钉 20—导套 21—导柱 返回 1.组件装配 （1）将压入式模柄15装配于上模座14内，并磨平端面。 （2）将凸模11装入凸模固定板18内，为凸模组件。 （3）将凸凹模4装入凸凹模固定板3内，为凸凹模组件。 2.总装 （1）确定装配基准件 落料冲孔复合模应以凸凹模为装配基准件，首先确定凸凹模在模架中的位置。 （2）安装凸凹模组件 ① 在确定凸凹模组件在下模座上的位置后，用平行夹板将凸凹模组件与下模座夹紧，在下模座上划出漏料孔线。 ② 加工下模座漏料孔，下模座漏料孔尺寸应比凸凹模漏料孔尺寸单边大0.5~1mm。 ③ 安装固定凸凹模组件，将凸凹模组件在下模座重新找正定位，用平行夹板夹紧。钻、铰销孔和螺孔，装入定位销2和螺钉23。 3.安装上模 （1） 检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条件要求，如推板9推出端面应凸出落料凹模端面，打料系统各零件尺寸是否合适，动作是否灵活等。 （2） 安装上模、调整冲裁间隙，将上模系统各零件分别装于上模座14和模柄15孔内。用平行夹板将落料凹模8、空心垫板10、凸模组件、垫板12和上模座14轻轻夹紧，然后调整凸模组件、凹模8和凸凹模4的冲裁间隙。可以采用垫片法调整，并用纸片进行手动试冲，直至内、外形冲裁间隙均匀，再通过平行夹板将上模各板夹紧夹牢。 （3） 钻铰上模各销孔和螺孔。把上模部分用平行夹板夹紧，在钻床上以凹模8上的销孔和螺钉孔作为引钻孔，钻铰销钉孔和钻螺纹通孔，然后安装定位销13和螺钉19，拆掉平行夹板。 4. 安装弹压卸料部分 （1） 将弹压卸料板套在凸凹模上，弹压卸料板和凸凹模组件端面垫上平行垫块，保证弹压卸料板上端面与凸凹模上平面的装配位置尺寸，用平行夹板将弹压卸料板和下模夹紧，然后在钻床上同钻卸料螺钉孔，拆掉平行夹板，最后将下模各板卸料螺钉孔加工到规定尺寸。 （2） 安装卸料橡皮和定位钉，在凸凹模组件上和弹压卸料板上分别安装卸料橡皮5和定位钉7，拧紧卸料螺钉22。 5. 检验 6. 试冲 说明：图10-13所示的上模部分，最佳设计方案为两组圆柱销和螺钉，分别对凸模组件和凹模进行定位、固紧，使装配过程方便，装配精度也容易保证。 10.2.8 试模与调整 模具按图纸技术要求加工与装配后,必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产,通过试冲可以发现模具设计与制造的缺陷,找出产生原因,对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲,直到模具能正常工作,才能将模具正式交付生产使用。 1. 试模的目的 （1）鉴定制件和模具的质量 制件从设计到批量生产需经过产品设计、模具设计、模具零件加工、模具组装等多个环节，任一环节的失误都会对制件质量和模具性能产生影响。因此，模具组装后，必须在生产条件下进行试冲，只有冲出合格的零件后才能确定模具的质量。 （2）确定制件的毛坯形状、尺寸 在冲模生产中，有些形状复杂或精度要求较高的弯曲、拉深、成形、冷挤压等制件，很难在设计时精确地计算出毛坯的形状和尺寸。为了能得到较正确的毛坯形状和尺寸，必须通过反复调试模具，冲出合格的零件后才能确定。 模座的加工主要是平面加工和孔系的加工。在加工过程中为了保证技术要求和加工方便,一般遵循先面后孔的加工原则,即先加工平面,再以平面定位加工孔系。模座的毛坯经过刨削或铣削加工后,对平面进行磨削可以提高模座平面的平面度和上下平面的平行度,同时,容易保证孔的垂直度要求。孔系的加工可以采用钻、镗削加工,对于复杂异型孔可以采用线切割加工。为了保证导柱、导套安装孔的间距一致,在镗孔时经常将上、下模座重叠在一起,一次装夹同时镗出导柱和导套的安装孔。 2.导柱、导套的常用加工方法 滑动式导柱和导套属于轴类和套类零件,一般是由内、外圆柱表面组成。其加工精度要求主要体现在内、外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度;各配合圆柱表面的同轴度等。导向零件的配合表面都必须进行精密加工,而且要有较好的耐磨性。