模具设计与制造2.1.4-5.pptVIP

落料部分 δ凹＝ +0.03 mm δ凸＝ – 0.02 mm ︱ δ凹︱+︱δ凸︱＝0.05 mm 0.18 mm 冲孔部分 δ凹＝ + 0.025 mm δ凸＝ – 0.02 mm ︱δ凹︱+︱δ凸︱＝0.045 mm 0.18 mm 故均能满足分别加工时，︱δ凹︱+︱δ凸︱≤ Zmax – Zmin的要求。 由表2.6查得凸模和凹模的制造偏差： 2．凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 * 落料 D凹＝（Dmax一x Δ）＝（80一0.5 × 0.74）＝79.63mm D凸＝（D凹一Zmin）＝（79.63一0.46）＝79.17mm 冲孔 d凸＝（d min + x Δ）＝（30 + 0.5 × 0.62） 30.31mm d凹＝（d凸 + Zmin）＝（30.31 + 0.46）＝30.77mm 由表2.5查得 x ＝0.5 2．凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 * 冲裁图所示衬垫零件，材料为Q235钢，料厚 t =1 mm，试计算凸、凹模刃口尺寸及公差。 例2： 2．凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 * 由图可知，该零件属无特殊要求的一般冲孔、落料件，φ36 由落料获得，2—6 与18±0.09由冲孔同时获得。查表2 . 3得： Z min = 0.10， Z max = 0.14， 则Zmax—Zmin=0.14—0.10=0.04（mm） 解 2．凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 * 查表2 . 6得， δ 凹= ＋0.03 mm， δ凸=－0.02mm， 查表2 . 5 x = 0.5 （1）落料（φ36 ） 2．凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 * 因为δ凸 + δ 凹= 0.02 + 0.03 = 0.05（mm） Z max — Z min= 0.04（mm）, 说明所取凸、凹模不能满足 ︱δ凸 ︱ + ︱δ 凹︱ ≤ Z max — Z min条件，但相差不大，此时可调整如下： δ凸 = 0.4（Z max — Z min）= 0.4 ×0.04 = 0.016（mm） δ 凹= 0.6（Z max — Z min）= 0.6 ×0.04 = 0.024（mm） （1）落料（φ36 ） 校核间隙 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第2章 冲裁模结构与设计 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第2章 冲裁模结构与设计 * 1 ．冲裁基本知识——普通冲裁；精密冲裁 2 ．冲裁过程分析——弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂阶段； 冲裁断面特征——圆角、光亮带、断裂带、毛刺。 3 ．冲裁件的质量分析——尺寸精度、断面质量、毛刺。 复习 * 1 ．为什么冲裁件断面会出现圆角？ 2 ．冲裁间隙过大时，落料件的尺寸精度会出现什么情况？ 3 ．为什么模具刃口磨钝后，冲裁断面的毛刺会增大？ 提问 * 冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差。如图2.6所示，即 Z = D凹 一D凸 如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。 2．1．4 冲裁间隙 冲裁间隙定义： * 2．1．4 冲裁间隙 冲裁时受力分析 * （1）间隙小时： 冲裁过程的挤压作用加剧，冲裁力F与摩擦力μF1增大，使刃口所受压应力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，严重时甚至崩刃。 1）刃口磨损加大； 2）模具寿命降低； 3）模具制造难度增加。 2．1．4 冲裁间隙 冲裁间隙对模具的影响： * 由冲裁变形过程的分析可知，决定合理间隙值的理论依据是应保证在塑性剪切变形结束后，由凸模和凹模刃口处所产生的上、下剪切裂纹重合。如图2.8所示。 2．1．4 冲裁间隙 合理的冲裁间隙 * 由图上的几何关系可得： Z = 2（t – b）tanβ 式中 t —— 板料厚度； b/t —— 产生裂纹时，凸模压入板料的相对深度（即光亮带的相对宽度）； β —— 最大切应力方向与垂线间的夹角。 软钢β = 5 o ~ 6 o；中硬钢β= 4 o~5 o；