模具设计与制造2.1.6.pptVIP

1．确定零件成型工序与模具类型； 2．计算模具工作部分尺寸； 3．计算冲裁力并初选压力机； 4．进行排样设计并画出排样图； 5．计算材料利用率； 6．设计模具工作零件、定位零件、卸料与推件零件； 7．选择模架； 8．画出模具装配草图。 作业要求： * 1．每班分15组，抽签决定题目； 2．各组人员的模具结构不得雷同； 3．按课程进度同步完成作业。 二、作业过程安排： * 材料：Q 235 板厚 t = 2 mm 制件精度等级IT11级。 批量：200000件。 1、压板： * 材料Q 235、板厚 t = 2 mm . 制件精度等级IT12级。批量：5000件 2、扣板： * 3.垫圈： * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第2章 冲裁模结构与设计 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第2章 冲裁模结构与设计 * 1 ．冲裁间隙； 2 ．模具制造方法； ①分别加工法； ②单配加工法 3 ．尺寸计算的原则； 4 ．凸模和凹模工作部分尺寸的计算 复习： * 用单配加工法制造模具常用于复杂形状及薄料的冲裁件。在计算复杂形状的凸模和凹模工作部分的尺寸时，往往可以发现在一个凸模或凹模上会同时存在着三类不同性质的尺寸需要区别对待。 动画：凸凹模工作尺寸 3．凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算 * 第一类： 凸模或凹模在磨损后会增大的工作尺寸a、b、c； 第二类： 凸模或凹模在磨损后会减小的工作尺寸d； 第三类： 凸模或凹模在磨损后基本不变的工作尺寸e。 3．凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算 尺寸分类： * 如冲裁图2.12所示的工件，其中尺寸a、b、c 对冲孔凸模来说是属于第二类尺寸，对于落料凹模来说则是属于第一类尺寸；尺寸d 对于冲孔凸模来说是属于第一类尺寸，对于落料凹模来说则是属于第二类尺寸；尺寸e 对于凸模和凹模来说都是属于第三类尺寸。 3．凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算 分析： * ①对于落料凹模或冲孔凸模在磨损后将会增大的第一类尺寸，相当于简单形状的落料凹模尺寸。 第一类尺寸＝（冲裁件上该尺寸的最大极限尺寸– x Δ） 3．凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算 三类尺寸的计算方法 * ②对于冲孔凸模或落料凹模在磨损后将会减小的第二类尺寸，相当于简单形状的冲孔凸模尺寸。 第二类尺寸＝（冲裁件上该尺寸的最小极限尺寸+ x Δ） 3．凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算 三类尺寸的计算方法 * ③对于凸模或凹模在磨损后基本不变的第三类尺寸不必考虑磨损的影响，凸模和凹模的基本尺寸就取冲裁件的中间尺寸，其公差取正负对称公布。 第三类尺寸 ＝ 冲裁件上该尺寸的中间尺寸 ±（1 / 8）Δ 3．凸模和凹模单配加工时的尺寸的计算 三类尺寸的计算方法 * * 1．冲裁力的计算； 2．降低冲裁力的措施； 3．卸料力、推件力和顶件力； 4．压力机所需总冲压力的计算。 2．1．6 冲裁力 * 冲裁力是选择压力机的主要依据，也是设计模具所必须的数据。 在冲裁过程中，冲裁力的大小是不断变化的，如图2.14所示。 1．冲裁力的计算 * 冲裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。 对于普通平刃口的冲裁，其冲裁力F可按下式计算： F ＝ K L t τ K — 系数。是考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料力学性能与厚度波动等因素而增加的安全系数。常取K ＝1.3。 1．冲裁力的计算 * * * 一般情况下，材料的抗拉强度σ b ≈ l.3 τ，为计算方便，也可用下式计算冲裁力： F ＝ L t σb 1．冲裁力的计算 * 1．冲裁力的计算 短连杆 计算冲裁力  材料：20 月产量：5000件 * 当板料较厚或冲裁件较大，所产生的冲裁力过大或压力机吨位不够时，可采用以下三种方法来降低冲裁力。 （1）加热冲裁； （2）斜刃冲裁； （3）阶梯冲裁。 2．降低冲裁力的措施 * 把材料加热后冲裁，可以大大降低其抗剪强度。表2.7所示为钢材在不同加热温度下的抗剪强度。由表可知，将材料加热到700 0C ~ 900 0C，冲裁力只及常温的1 / 3甚至更小。 2．降低冲裁力的措施 （1）加热冲裁 * 2．降低冲裁力的措施 （1）加热冲裁 * 加热冲裁的优点是冲裁力降低显著。 缺点是断面质量较差（圆角大、有毛刺）