氰化提金工艺培训课件.ppt

* 吸附浸出时氰化物浓度为0.01-0.02%，比传统氰化法低得多（0.03-0.05%）。 原因：1，降低树脂的吸附； 2，降低杂质的浓度和种类。 * (1) 洗涤除泥和木屑：载金饱和树脂于再生柱中，用热水进行逆洗； (2) 氰化除铁铜：5%NaCN解吸除去树脂中的铁、铜等的氰络合物； (3) 水洗氰化物：用清水洗除树脂床中的氰化物溶液； (4) 酸处理除锌、钴和破坏CN-： 用20-30g/L H2SO4解吸除去锌和部分钴的氰络合物并 使CN-呈HCN气挥发； 10.3 树脂再生 * (6) 洗除硫脲：用清水洗除树脂床中残存的硫脲，起回 收与降低吸附干扰的作用； (7) 碱处理转型：用3-4%的碱除去树脂相中吸附的硅酸盐， 并使树脂由—SO4 型转变为—OH 型。 (8) 洗涤除碱：用清水洗除树脂床中的碱液。 (5) 硫脲解吸金：50~60℃，用3% H2SO4+9% SCN2H4解吸金； * 树脂矿浆工艺的主要影响因素： 离子交换树脂的类型； 吸附时间； 离子交换树脂的加入量； 吸附周期； 离子交换树脂的流量； 10.4 金、银电积 * （1）置换沉积法 用锌、铝、铅来置换硫脲解吸液中的贵金属。金、银含量不超过15-20%。 （2）碱沉淀法 50-600C下加碱，氢氧化物再过滤、灼烧，得含金36-50%的烧渣。 （3）电积法 最合理的方法，优点是贵金属品位高，试剂消耗低。 具体工艺略。 * 10.5 树脂矿浆法与炭浆法的比较 1、树脂矿浆法的吸附速度比炭浆法快，载金能力也强； 2、树脂法常温即可解吸，而活性炭要加温解吸； 3、树脂易再生，活性炭再生困难，需一套活化设备； 4、树脂不吸附钙，而活性炭吸附钙； 5、活性炭价格比树脂低，但活性炭易磨损，每吨磨损活性炭50-100g，而树脂为10-20g； 6、活性炭对金、银的选择性好，而树脂则较差； 7、树脂对CN-的吸附容量大，因而污水易处理； 8、树脂矿浆可以处理含碳的金矿。 * 传统的氰化法(CCD)，一般包括槽浸、液固分离、锌置换等三个主要工序。前两个工序，均存在着设备庞杂、占地多、基建投资 大和处理量小、不宜处理泥质金矿等弊端；后一工序，需消耗大量金属锌和工业硫酸，都致使人们从多方面寻求对氰化法的改进，近 二三十年来有了长足的发展。 当前，氰化法的发展，从浸出工艺看，是用堆浸法取代槽浸法；取消浸出后的液固分离，用活性炭或离子交换树脂，从浸出矿浆或 清液中吸附金银；然后由载金活性炭或载金树脂中解吸金，再从解吸液中电解沉积金银。 活性炭能从含金溶液中吸附金这一特性，是莱扎斯基于1847年第一次发现的。大约在1880年，澳大利亚广泛使用活性炭从溶液中吸附回收金， 这对氰化法早期的加锌沉淀法，是一个强大的挑战。但用活性炭从澄清的含金溶液中吸附金，仍不能解决传统氰化法中的液固分离问题。 1934年齐普曼首先在氰化浸出矿浆中直接加入木炭以吸附金。1971年，美国霍姆斯特克黄金矿业公司建立了一个用活性炭直接从氰化矿浆中吸附金的试验性工厂，证明该工艺简单，提金效果也好；随后1973年正式建厂投产。这个工艺，就是现在风行的炭浆法。 把氰化浸出槽排出的矿浆，送到吸附槽用活性炭吸附矿浆中的金银的方法，称为炭浆法(CIP)。 把活性炭投入氰化浸出槽中，使氰化浸出金与炭吸附金在同一槽中进行的方法，称为炭浸法(CIL)。 当前，它已成为新建金矿的首选方法，世界产金量一半以上是用该法生产的。 * [张锦瑞，活性炭的特性及其吸附金的机理，有色矿业，1994（5）：39-42]介绍： 1989年发浆汝回收金占总量的44 ，其中，南非581．8t，美国289．9t，澳大利亚226．8t，加拿大143．3t。 活性炭在制造过程中，其挥发性有机物被除去， 品格间生成空隙，形成许多不同形状与大小的细孔。细孔壁的总表面积(即比袁面积)一般高达500～1700m2/g 。这就是活性炭吸尉能力强、吸附容量大的主要原因。 * 传统的氰化法(CCD)，一般包括槽浸、液固分离、锌置换等三个主要工序。前两个工序，均存在着设备庞杂、占地多、基建投资 大和处理量小、不宜处理泥质金矿等弊端；后一工序，需消耗大量金属锌和工业硫酸，都致使人们从多方面寻求对氰化法的改进，近 二三十年来有了长足的发展。