模具设计与制造第2章 塑料注射模设计.ppt

图2-42 推块机构及复位方法 返回 2.6.4 二次推出机构 一次脱模机构是在脱模机构推推运动中一次将塑件脱出的，这些塑件因为形状简单，仅仅是从型芯上脱下或仅从型腔内脱出。对于形状复杂的塑件，因模具型面结构复杂，塑件被推推的半模部分(一般是动模部分)既有型芯，又有型腔或型腔的一部分，必须将塑件既从被包紧的型芯上，又从被粘附的型腔中脱出，脱模阻力是比较大的，若由一次动作完成，势必造成塑件变形、损坏，或者在一次推出动作后，仍然不能从模具内取下或脱落。对于这种情况，模具结构中必须设置两套脱模机构，在一个完整的脱模行程中，使两套脱模机构分阶段工作，分别完成相应的顶推塑件的动作，以便达到分散总的脱模阻力和顺利脱件的目的，这样的脱模机构称为二次推出机构。 设计二次推出机构时应注意，第一次推推的脱模力大，应不使制品损伤；而第二次脱模应有较大的行程，保证制件自动坠落。机构的动作顺序安排为：第一次脱模时，两级脱模机构所有元件应同步推进。在一次脱模结束后，一次脱模元件静止不动而二次脱模元件沿原脱模方向继续运动，或者二次脱模元件超前于一次脱模元件向前运动（两者都动但速度不同），直至将塑件完全脱出。为此，一次脱模元件在推推中，要用滑块让位、摆杆外摆、钢球打滑、弹簧、限位螺钉等方法使一次脱模元件在一次脱模结束后不动或慢速运动，从而达到使两套脱模机构分阶段工作的目的。 二次脱模机构形式很多，下面仅以弹开式二次推出机构予以简介。如图2-43所示，图 (a)是尚未推出的状态。模具打开后，由于弹簧4的作用，使动模板2移动距离1，塑件从型芯上脱下1距离，为一级脱模，如图(b)所示；因塑件带脱模斜度，这时就消除了或大大减小了对型芯的包紧力。当模具推出机构开始工作时，就将塑件从动模型腔内和型芯的剩余部分上脱出，如图(c)所示。设计该机构时应注意使： L= L 1+ L 2≥h， L 2 ≥h1。 图2-43 弹开式二级脱模机构 （a）未推出状态 (b)第一次推出 (c)推出完成 1-型芯 2-动模型腔 3-推杆 4-弹簧 5-型芯固定板 返回 2.6.5 浇注系统凝料的推出和自动脱落 自动化生产要求模具的操作也能全部自动化，除塑件能实现自动化脱落外，浇注系统凝料亦要求能自动脱落。 1.点浇口凝料脱出和自动坠落 点浇口在模具的定模部分，为了将浇注系统凝料取出，要增加一个分型面，因此又称三板式模具。这种结构的浇注系统凝料若由用人工取出，虽然模具构造简单，但是生产率低，劳动强度大，只用于小批量生产。为适应大批量、自动化生产的要求，可采用以下办法使浇注系统凝料自动脱落。 如图2-44所示为利用拉料杆拉断点浇口凝料的结构，模具首先从A面分型，在拉料杆2的作用下，使浇注系统凝料与塑料切断留于定模一边，待分开一定距离后，型腔5接触到限位拉杆6的突肩，带动流道推板3从B面分型，这时浇注系统脱离拉料杆2自动脱落。当继续开摸时，型腔5受到限位拉杆7的阻碍不能移动，塑件随动模型芯9移动，脱离型腔5，最后在推杆10的作用下由推板8将塑件推出。 图2-44 利用拉料杆拉断点浇口凝料 1-定模固定板 2-拉料板 3-流道推板 4-分流道板 5-定模型腔 6、7-限位拉杆 8-推板 9-型芯 10-推杆 返回 2.潜伏浇口凝料脱出和自动坠落 根据进料口位置的不同，潜伏浇口可以开设在定模部分、动模部分或开设在塑件内部的柱子或推杆上。 如图2-45所示为潜伏浇口开设在动模部分塑件外侧的结构形式。开模时，塑件包在凸模３上随动模一起后移，浇注系统凝料由于冷料穴的作用留在动模一侧。推出机构工作时，推杆将塑件从凸模３上推出的同时，潜伏浇口被切断，浇注系统凝料在推杆１和主流道推杆的作用下推出动模板４而自动脱落。在这种形式的结构中，潜伏浇口的切断、推出与塑件的脱模是同时进行的。在设计模具时，流道推杆及倒锥穴也应尽量接近潜伏浇口。 图2-45　潜伏浇口在动模部分的结构 １-流道推杆 ２-推杆 ３-凸模 ４-动模板 ５-定模板 ６-定模型芯 返回 2.6.6 带螺纹塑件的脱模机构 1.强制脱螺纹 实现强制脱螺纹的对象是聚烯烃类柔性塑料成型的内螺纹，螺牙为半圆形的粗牙，螺牙高度小于螺纹外径的2.5％，制品必须要有足够厚度和吸收弹性变形能，如图2-46所示，通常用推板强制推推，塑件被推推的应是平面。型芯外圆和推板孔应有3°～5°斜度