落地式卸料平台施工技术交底.doc

交 底 内 容 1、方案概况 本工程卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设，1地块最大搭设高度为16.7m，搭设尺寸为4m×6m，2地块最大搭设高度为17.9m，搭设尺寸为4m×4m，考虑到现场施工难度，汽车吊无法吊到北边区域，拟将卸料平台设置于施工场地南边，而铁街地块南边为中山路，从安全上考虑，将长边设置平行于中山路，卸料平台作业过程中，沿卸料平台四周设置安全警戒区域，保证4m的安全距离，防止砸伤路人具体布置位置详见铁街东侧地块、铁街西侧地块落地式卸料平台平面布置图。 编制依据 施工涉及的现行国家施工安全技术规范、规程标准如下： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99） XXX工程相关图纸 国家、建设部及江西省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。 2、施工准备 2.1技术准备 （1）项目总工程师组织技术员、安全员、质检员、施工班组长熟悉图纸，确定落地式钢管卸料平台搭设方案，向施工作业班组进行交底。 （2）对施工队人员进行再培训，认真学习脚手架及卸料平台搭设的操作规程等相关资料及安全生产教育。深入贯彻执行集团公司质量环境程序文件，领会质量保证措施，为保证工程质量做好技术准备。 （3）工程技术部根据工程技术质量的要求，由技术员制定落地式钢管卸料平台搭设技术交底，并实施三级交底，由项目总工对技术人员进行交底，在现场由技术员和安全员对班组长及工人进行书面和口头交底，再由班组长对工人进行再次交底，以保证工程进度安全施工。 （4）选择品茗安全计算软件对此工程的落地式卸料平台荷载进行验算。 2.2材料选用 （1）钢管 本工程立杆、纵横水平拉杆、剪刀撑等均采用φ48×3钢管，扣件采用与其配套的扣件。钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 （2）扣件 落地式钢管卸料平台搭设使用的扣件应符合《钢管脚手扣件标准》（GB15831）的规定。扣件应有生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。 根据使用功能不同，扣件包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件式钢管卸料平台搭设扣件，螺栓拧紧扭力矩为40—65N·m。当螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。 （3）脚手板、挡脚板采用符合有关要求的木手板，规格为3000*250*30mm。 （4）安全网采用密目式安全网。规格为3.0*1.8m，要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及送有资质的安全监督管理部门检验，获得合格证。 （5）钢管要进行防锈处理：外壁涂一道防锈漆二道面漆。立杆与横杆喷黄漆，斜杆喷黄黑漆，间距40cm。 2.3劳动力计划 为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和落地式卸料平台搭设尺寸，确定本工程落地式卸料平台搭设人员需要2人左右，均有上岗作业证书。 3、扣件式钢管卸料平台搭设施工工艺 3.1工艺流程 在硬化地面上弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装横向扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）→装设第一步纵、横向水平杆（与立杆扣接固定）→校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40～60N.m力拧紧扣件螺栓→安装第二步纵、横水平杆→加设临时斜撑杆（抛撑）→安第三、四步纵横杆→接立杆→加立剪刀撑→装设作业层间横杆→铺设脚手板、绑扎防护及挡脚板、挂立安全网。 3.2施工场地布置 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。落地式卸料平台基础采用C20砼150mm厚做硬化处理，硬化面积约30平米。 3.3立杆构造要求 ①每根立杆底部应设置底座和垫板； ②卸料平台必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 ③卸料平台立杆纵向搭设间距为1000mm，横向搭设间距为1000mm,步距为1500mm。 ④立杆接长必须采用对接扣件连接。 3.4连墙件 ①连墙件按两步两跨布置，且布置应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm； ②应从底层第一步纵向水平处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定； ③卸料