船舶涂装通用工艺.pptVIP

表6 涂料种类和喷嘴选用对照表 涂料种类 近似孔径尺寸 提供的扇形宽度 (距喷嘴30厘米，12英寸) 低粘度涂料 0.28毫米 (0.011英寸) 15, 20 或 25厘米 (6, 8 或 10英寸) 洗涤底漆，车间底漆 0.17至0.27毫米 (0.007至0.011英寸) 15, 20 或 25厘米 (6, 8 或 10英寸) 喷漆，清漆，磁漆，罩面漆 0.28至0.38毫米 (0.011至0.015英寸) 15, 20, 25, 30厘米 (6, 8, 10, 12英寸) 工业底漆 0.38至0.53毫米 (0.015至0.021英寸) 15, 20, 25, 30厘米 (6, 8, 10, 12英寸) 注：上述喷嘴应使用100目的过滤网 中或高粘度乙烯，丙烯酸乳胶醇酸涂料 0.43毫米 (约0.017英寸) 15, 20, 25, 30厘米 (6, 8, 10, 12英寸) 厚膜涂料 0.48至0.63毫米 (0.019至0.025英寸) 20, 25, 30, 35厘米 (8, 10, 12, 14英寸) 玻璃鳞片涂料 0.63至1.0毫米 (0.025至0.040英寸) 25, 30, 35厘米 (10, 12, 14英寸) 注：上述喷嘴应使用60目的过滤网 表7 无气喷涂喷嘴对照表 喷嘴孔径 喷涂角度（度） 扇形宽度 流量 毫米 1/1000英寸 毫米 英寸 公升/分钟 美制加仑/分钟 0.23 9 10-15 70-230 2.75-9 0.35 0.10 0.28 11 10-80 70-350 2.75-14 0.55 0.15 0.33 13 10-80 70-350 2.75-14 0.80 0.20 0.38 15 10-80 90-350 3.50-14 1.30 0.35 0.45 18 20-80 140-350 5.00-14 1.60 0.42 0.65 23 20-80 140-350 5.00-14 2.30 0.60 6.2.3.4.2 无气喷涂施工要领 喷涂施工要注意以下要领： a)开始施工涂料前，施工者应检查喷枪，并调 节喷枪以产生最佳扇面； b)手持喷枪使喷束始终垂直于表面并与受涂表面保 持25至30厘米的均匀距离，避免手腕转动而成为 弧形移动； c)扳机应恰在待涂表面的边与喷嘴成一直线前扣动。 扳机应完全扣下并匀速移动喷枪直至到达物体的 另一边，然后放松扳机，关掉流体，但喷枪继续 移动一段距离直至恢复至返回道，并到达喷涂物 体的边缘时，再次完全扣下扳机并继续移动经过 物体； d)喷涂时要在移枪中开动扳机，同样要在移动中关 闭扳机； e)每一喷道应在前一喷道上重叠50％，漆膜均匀覆 盖； f)喷涂拐角处，喷枪要对准角中心线，确保两侧都 能得到均匀的膜厚。 6.2.3.5 预涂 以下区域，在全面涂装以前（或以 后）必须刷涂（或辊涂）1-2道，待 其稍干，方可全面涂装。 a)拉毛区域和手工焊的区域； b)加强筋、面板、衬板和圆盘的边缘； c)月亮孔、管子支架、排水管和空气孔 的内部； d)缺陷处和机械损伤处； e)难以到达的所有区域。 图1标明了需要做预涂的主要部位 图1 需要预涂的主要部位 6.2.3.6 复涂 每道涂层复涂，应严格遵照油漆公司提供的产品说 明书中涂装间隔时间要求。在少于最小复涂间隔时 间时，不得作下一道涂装。超过最大复涂间隔时 间，涂层表面必须拉毛处理，才可进行下一道涂装。 6.2.3.7 涂层交迭 两种不同类型的涂料发生交迭时，必须严格按照生 产设计规定的顺序进行迭接。 6.2.3.8 涂层修补 6.2.3.8.1膜厚未达到规定要求或原涂层受损伤的区域都应进 行涂层修补。 6.2.3.8