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VDA6.3培训心得体会 XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日公司委派我参加了TUV咨询管理公司举办的VDA6.3培训。本次课程安排为3天，课程内容主要包括：过程审核概览、VDA6.3检查表、内部审核基本知识、汽车行业质量管理核心工具介绍四大部分。 在为期3天的课程学习中，让我体会最深的是过程审核的思路、审核技巧、检查表及核心工具的实际运用。通过本次对VDA6.3的学习，彻底改变了我对质量管理体系原来的看法，充分地认识到批量生产前质量保证的重要性，心得体会总结如下： 一、推行VDA6.3（过程审核）具有重要意义 1、有利于企业提高质量管理水平； 2、有利于提高企业在市场的竞争力； 3、有利于产品前期的品质预防，识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现； 4、对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下稳定受控。 二、对VDA6.3中“过程”的理解 通过老师的讲解使我对VDA6.3中“过程”概念有了深刻、全面的理解，并掌握了过程控制的原则，从而能够从本质上去把握过程审核的精髓，而不是教条理解过程审核条例“只见树木不见森林”。对过程概念的理解就是使用资源将输人转化为输出的活动的系统。一个过程的输人通常是其它过程的输出，资源可包括:人员、资金、设施、设备、技术和方法等，过程可大可小，一个典型的过程应包括的要素有:输入、输出、目标、测量、资源、控制、改进活动等。 三、对过程审核基本知识的掌握 1、掌握了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系 审核方式 审核对象 目的 体系审核 质量管理体系 对基本要求的完整性及有效性进行评定 过程审核 产品诞生过程/批量生产服务诞生过程/服务的实施 对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定 产品审核 产品或服务 对产品的质量特性进行评定 2、对过程审核有了充分认识，课程中掌握了过程要素的编排及审核计划的编写，并理解了按CAPD审核思路进行过程审核的方法，现场演练了过程审核的流程、思路及技巧。对审核流程总结如下： 有必要时进一步开展产品审核、过程审核、体系审核 有必要时进一步开展产品审核、过程审核、体系审核 通报负责部门，制定纠正措施计划 报告及存档 末次会议 评分定级 首次会议审核实施 准备和制定文件 企业要求，顾客技术要求，图纸，FMEA 计划内和外 四、掌握了VDA6.3检查表的运用 通过课堂演练，我对过程要素P1～P7有了深入理解，重点掌握了提问的技巧，把问题变成系统问题方式进行提问，找到真正原因。分组练习中，全面掌握了检查表的编写、评分、定级原则、软件的使用等。 五、掌握了核心工具的运用（APQP/ FMEA /PPAP/ SPC/ MSA） 1、APQP的运用，最主要在于对零部件质量识别早期更改，避免最后更改，可以降低成本，有效分配资源，保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品，使顾客满意。增强与供应商之间的合作关系，创造一个信任与合作的氛围。APQP的实施要成立跨部门小组，确定项目小组成员、顾客的需求及项目里程碑，小组成员同时发挥工程能力执行各项活动，才能确保顾客需求得以达成。 2、FMEA是先期质量策划中评价潜在失效模式及其起因的一种工具，FMEA自身并不是问题的解决者，它通常与其它问题解决的工具联合使用，实际运用是预防、培训和检讨。从DFMEA和PFMEA中输出特殊特性和控制计划，控制计划覆盖样件、试生产和量产三个不同阶段的过程控制。FMEA之所以重要，由于不仅需要仔细的考虑其中的各种失效模式，关键是根据失效模式的严重度、频度、以及探测度得出一个风险顺序数，通过风险顺序数，来进而决定其控制方法。FMEA当中的失效模式内容是不断增加的，也就是说，每当有新的失效模式的时候，都要增加到FMEA当中，这样，对于一个产品来说，会出现哪些问题，这些问题会导致什么样的结果，采取什么样的措施可以解决掉，已经一目了然了。 3、PPAP批准内容主要批生产节拍、产品要求和质量目标三个方面的内容，主要是由PPAP小组相应人员完成批准的，PE/产品工程师批产品的要求，SQE/零件品质工程师批质量目标，BUYER/采购批生产节拍。产品要求主要看FMEA、图纸、样件/标准样件、尺寸报告、材料报告、性能报告和外观报告；质量目标主要看FMEA、Cpk、过程流程图/控制计划、MSA、实验室文件/检验附具；生产节拍主要看PSW。 4、SPC的运用确保了过程持续稳定、可预测，为过程分析提供依据，区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。SPC中最重要的就是合理使用控制图，能供操作者使用以对过程进行持续的控制，有助于过程表现一致并可预测，使过程达到更高的质量、更低的单位成本、更高的有效能力。 5、测量系统（MSA）可分为“计数型”及“计量型”测量系