模具设计与制造13.1-2..pptVIP

教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第13章 模具装配工艺 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第13章 模具装配工艺 * 装配的目的、内容和精度要求。 模具装配尺寸链和装配工艺方法。 模具工作零件的固定方法。 冲裁模的装配方法。 塑料模的装配方法。 本章难点： 冲裁模的装配方法。 本章要点： * 13．1．1 装配的目的和内容 13．1．2 装配精度要求 13．1 概 述 * 装配的目的： 模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。 13．1．1 装配的目的和内容 * 模具装配内容包括： 选择装配基准、组件装配、调整、修配、研磨抛光、检验和试冲（试压）等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。通过模具装配和试冲（试压）也将考核制件成形工艺、模具设计方案和模具工艺编制等工作的正确性和合理性。在模具装配阶段发现的各种技术质量问题，必须采取有效措施妥善解决，满足试制成形的需要。 13．1．1 装配的目的和内容 * 特 点 应 用 范 围 固定 装配 集中装配 从零件装配成部件或产品的全过程均在固定工作地点,由一组（或一个）工人来完成。对工人技术水平要求较高，工作地面积大，装配周期长 1．单件和小批生产 2．装配高精度产品，调整工作较多时适用 分散装配 把产品装配的全部工作分散为各种部件装配和总装配，各分散在固定的工作地上完成，装配工人增多，生产面积增多，生产率高，装配周期短 成批生产 移动 装配 产品按自由节拍移动 装配工序是分散的，每一组装配工人完成一定的装配工序，每一装配工序无一定的节拍。产品是经传送工具自由地（按完成每一工序所需时间）送到下一工作地点，对装配工人的技术要求较低 大批生产 产品按一定节拍周期移动 装配的分工原则同前一种组织形式。每一装配工序是按一定的节拍进行的。产品经传送工具按节拍周期性（断续）地到下一工作地点，对装配工人的技术要求低 大批和大量生产 产品按一定速度连续移动 装配分工原则同上。产品通过传送工具以一定速度移动，每一工序的装配工作必须在一定的时间内完成 大批和大量生产 13．1．1 装配的目的和内容 表13.1 装配的组织形式 * 完成装配的产品，应按装配图保证配合零件的配合精度；有关零件之间的位置精度要求；具有相对运动的零（部）件的运动精度要求和其它装配要求。 13．1．2 装配精度要求 * （l）相关零件的位置精度 （2）相关零件的运动精度 （3）相关零件的配合精度 （4）相关零件的接触精度 13．1．2 装配精度要求 模具装配精度包括： * 由于模具或其它机械产品大多由许多零件装配而成，因此零件的精度将直接影响产品的精度。当某项装配精度是由若干个零件的制造精度所决定时，就出现了误差累积的问题，要分析产品有关组成零件的精度对装配精度的影响，就要用到装配尺寸链。 13．2 模具装配尺寸链和装配工艺方法 * 在模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件的尺寸依次排列，形成一个封闭的链形尺寸，这个链形尺寸就称为“装配尺寸链”。如图13.1所示。 13．2．1 装配尺寸链 * 装配尺寸链的组成和计算方法与工艺尺寸链相似。装配尺寸链有封闭环和组成环。封闭环是装配后自然得到的，它往往是装配精度要求或是技术条件。组成环是构成封闭环的各个零件的相关尺寸。 13．2．1 装配尺寸链 * 装配尺寸链的极值解法与工艺尺寸链的极值解法相类似。以图13.2所示落料冲模为例，用极值解法来判断凸模和凹模型孔的制造精度能否保证装配要求。 在图示尺寸链中A1为增环，A2为减环。 先根据各组成环的尺寸及偏差计算封闭环的尺寸及偏差。 计算封闭的基本尺寸 13．2．1 装配尺寸链 计算装配尺寸链示例（极值法）： * 计算封闭环的上，下偏差 求出冲裁间隙的尺寸及偏差为0.100+0.040 mm，能满足Z min= 0.10 mm，Zmax = 0.14 mm。所以，凸模和凹模型孔按设计精度制造，能保证冲裁间隙的要求。 13．2．1 装配尺寸链 计算装配尺寸链示例（极值法）： * 如果冲裁间隙的允许范围较小，比如在上述实例中，若要求保证的凸、凹模冲裁间隙为Zmin = 0.030 mm，Zmax = 0.042 mm。凸模和凹模型孔仍按图示精度制造，将出现 Zmax 一Zmin = 0.012 mm T1+T2=（0.024–0.016）mm=0.040