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来料检验作业指导书 百仕通达（深圳）科技有限公司 深圳市凯仕昌电子科技有限公司 文件编号 SIP-IQC-026 拟制 审核 批准 生效日期 2016.05.04 物料名称 塑胶件 物料 种类 塑胶类 修订状态 A.1 页 码 第 PAGE 1 页 共4页 1.目的： 本检验标准为了进一步提高塑料制品的质量，制定出适应本公司的塑料件，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2.适及范围: 本检验标准适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）的检验与验收。 3.参照文件： 3.1《来料检验总作业指导书》 SIP-IQC01 3.2《可燃性试验作业指导书》 SIP-IQC02 3.3《抽样计划作业办法》 WI-QA-05 4.术语： 4.1注塑件名称定义 ●毛边（批峰）：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)。 ●变形：制造中内应力,设计不良或冷热不良引起的塑料零件变形。 ●顶白/拖白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的端面(母模面),或产品脱模时容易与 模具发生接触力的作用部位。 ●缺胶/多胶：由于模具的损坏或其它原因，造成成品不饱和缺料或多出结构的情形;(尤其是分型面的多 胶和缺胶) ●气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域或由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 ●变形（翘曲）：塑胶件因受应力分布不均或温度不一致而造成的产品变形。 ●凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致）。 ●料流纹（气纹）：塑件在浇口附近形成波浪形的表面缺陷。 ●颜色分离（混色）：塑料产品上在流动区出现的条状或点状色痕，色粉未散开的现象。 ●阴阳色. （通常由于加入再生材料引起） ●破裂：因内/外力、装配或者机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。 ●龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上裂纹。 ●烧焦：在塑料件表面出现的局部塑料焦化发黑。 ●碰伤：产品因在搬运或包装时碰撞而导致其表面出现凹陷或细纹的现象。 ●砂眼（凹痕）：由于模具压伤或零件本身的材料及密度问题留下的印痕。 ●批锋：产品的表面或边缘出现刺手或可以挂住衣物的小钩或叶片状的现象。 ●流水纹/熔接痕：由于成型的原因，在产品表面(尤其是浇口处)留下的热熔塑胶流动的条纹.由于两条或更多 的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。 ●料花：也叫银纹产生的原因主要是料含的水分比较多，烘干时间不足 ●封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 ●异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 4.2喷油名称定义 ●点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 ●阴影：在喷漆件或者塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●麻点：由于电镀、喷漆环境不干净，或温度控制问题，或零件本身的材料及密度问题而导致有点状或线状物 覆盖于产品表面的缺陷。 ●透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●桔皮：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的皱纹，像桔子皮样的外观 ●鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷的现象。 ●多喷/少喷：超出/少于图纸上规定的喷涂区域。（只超出套色范围和溢油的情况） ●亮点：在喷漆件或者塑料件表面出现的颜色较周围光亮的区域。 4.3外观缺陷的检验方法及要求: 4.3.1视力：具有正常视力 0.8～1.2视力和色感，且不具备色盲或色弱 4.3.2 照度：正常日光灯灯照射下距物件为1.0米～1.2 米时的照明，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡 的照度为标准。 4.3.3目测距离： 眼睛距离产品30～50CM直视为准 4.3.4观察时间：3～10秒 4.4轻重不良的区分 4.4.1关于塑件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法: 注： A面：在正常的产品操作中可见的表面及LOGO面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构 4.5具体操作见下图 序号 检验 项目 品质检测方法及判定标准(单位：mm ) 检测工具及方法 缺陷等级 ACC MIN MAJ CRI 1 素 材 外 观 封堵 不能有影响产品组装和外观不良的封堵 日光灯下目视检查 规塞 √ 变形 胶件有轻微翘起同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.3mm，涉及功能之变形，应做试装且出现间隙小于0.2mm，可接受一处