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冲压模具常用材料种类及特性 ? 代 号 属 性 产 地 热处理 性能用途 DF-2 油钢 瑞典 压板托板56~57HRC 不变形,特级合金耐磨压料,可拉深,用于大批量生产冲压模 DF-3 油钢 瑞典 成形拉深58~59HRC 不变形耐磨,做一般电解、铜、铝片冲压模 K460 油钢 澳洲 冲头剪口59~60HRC 脱料、剪口　 2510 油钢 德国 50 HRC 不变形、耐磨强,做背垫,脱料板,淬火易变形,模板长500mm以上要分板 Sffice:smarttags /45C 王牌 日本 38 HRC瓦斯处理 止付螺丝 S50C 王牌 日本 50 HRC 抗扭度大,做冲头固定板,脱料板,推板,托板 XW-5 铬钢 瑞典 63~64 HRC 高性能铬钢,主要用于耐磨性较大的冲压模 XW10 铬钢 瑞典 　 高性能铬钢 XW-41 铬钢 瑞典 　 高性能铬钢,主要用于冲压剪断硬片 XW-42 铬钢 瑞典 　 高性能铬钢,主要用于冲压剪断硬片 K110 铬钢 澳洲 60~61 HRC 　 SLD 铬钢 日立 　 耐磨性大,淬火变形小, 一般用于中薄板冷冲、成形 DC53 铬钢 大同 61~63 HRC 经SKD11改良的高韧性耐磨铬钢, 更适做细长易折断的冲头,厚件成形模及线割加工,易补焊 SKD11 铬钢 日立 60~62 HRC 高强度韧性耐磨高铬钢,用于不锈钢、铜、硅钢片、铝片冲压模的脱料,剪口及引导针、两用销 SKH9 高速切削钢 　 65 HRC 用于不锈钢冲模的冲头、镶件 SKH51 高速切削钢 　 62-64 HRC 用于不锈钢冲模的冲头 ASP-23 高速钢 瑞典 65 HRC 粉末成形高速钢, 硬度大,用于不锈钢剪口镶件 YXM1 一般融解高速钢 日立 　 耐磨损、耐冲击,韧性大,用于成形模、拉深模、分条机、折床刀模 如何合理选取模具钢材? （1）模具的选材 在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点: ① 生产批量 当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。 ② 被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件 当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。 ③ 加工规格 一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。 （2）模具寿命与模具材料的关系 ① 模具凹模刃口高度的估算方法 a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags /0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。刃口直身高度为2.5~3mm。 b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。 ② 模具寿命与模具材料的关系 凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。 以上四种主要钢材特性见表 编号 硬度 机械加工性能 研磨性 尺寸稳定性 磨粒 磨耗 粘着 磨耗 崩角 破裂 塑性 变形 XW10 1 1.43 1.18 1.1 0.77 2 2 1 XW41 XW42 1 1 1 1 1 1 1 1 SKD11 XW-5 1.25 0.71 0.35 1 1.38 0.5 0.8 1.33 ASP23 1.38 1 0.71 1.75 1.3 5 3.5 1.6 ? 注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。 2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。 3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。 金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？ (1) 火花鉴别 　　火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。 　① 20钢　 流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。发光适中,花量稍多,多根分岔爆裂,呈星形,花角狭小。 ② 45钢　流线多而稍细,火束短,发光大,爆裂为多根分岔,多量三次花呈火星形,火花盛开花数约占全体五分之三以上,有很多的小花及花粉发生。　 ③ T7钢　流线多而细,火束由于含碳量高,其长度渐次缩短而粗,发光渐次减弱,火花稍带红色,爆裂为多根分岔,多量三次花,花形由基本的星形发展为三层叠开,花数增多。研磨时手的感觉稍硬。　 ④ W18C