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检修工作危害分析(JHA)记录表
单 位: 动力车间 检修单位:
工作任务:更换保养阀门、垫子、盘根作业 检修人员 :
检修时间:2008.5.
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
检修准备工作
未穿戴劳动保护、防护用品
造成人身伤害
穿戴劳动保护、防护用品
2
2
4
未戴安全帽
造成人身伤害
戴安全帽、有专人负责检查
2
2
4
未检查检修工具
造成人身伤害
检修前检查检修工具
2
2
4
检修任务不清楚
造成人身伤害
检修前熟悉任务
2
2
4
2
检修作业
未确认相连容器、管线可以检修
着火、爆炸,人身伤害
确认相连容器、管线可以检修
1
3
3
对作业现场不熟悉
造成人身伤害
熟悉作业现场
2
2
4
法兰垫子加偏
着火、爆炸,人身伤害
严格施工质量、检修安全规程
1
3
3
工具脱手
造成人身伤害
抓紧工具
2
2
4
高处抛物
造成人身伤害
严禁高处抛物
2
2
4
DN50以下法兰未加静电跨接
着火、爆炸,人身伤害
轻油气线DN50以下新加阀门、更换垫片要加或恢复静电跨接
2
2
4
搬阀门脱手
造成人身伤害
抓牢阀门
2
2
4
法兰螺丝上偏
着火、爆炸,人身伤害
严格施工质量
2
2
4
3
工作验收
未检查检修质量
造成人身伤害,设备损坏
专人检查检修质量
2
2
4
.检修工作危害分析(JHA)记录表
单 位:动力车间
工作任务:拆、装人孔 检修单位:
检修时间: 2008.5. 检修人员 :
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
准备工作
未穿戴劳动保护用品
造成人身伤害
穿戴好劳动保护用品
2
2
4
未戴安全帽
造成人身伤害
戴好安全帽
2
2
4
未检查检修工具
造成人身伤害
检修前检查检修工具
2
2
4
2
上、下塔平台
工具脱手、人员滑落
造成人身伤害
有专人负责检查
2
2
4
3
拆、装人孔作业
工具、螺栓掉落
造成人身伤害
工具、螺栓放到安全位置摆好
2
2
4
专用扳手未卡好
造成人身伤害
专用扳手卡入螺帽中
2
2
4
专用扳手未扶稳
造成人身伤害
扶稳专用扳手
2
2
4
人孔垫子未放正
泄漏
检修安全规程、有专人负责检查
2
2
4
人孔紧偏
泄漏
检修安全规程、有专人负责检查
2
2
4
装人孔时未检查设备内
造成人身伤害、损害设备
装人孔时要检查设备内
2
2
4
4
验收、清理作业场所
未检查检修质量
造成人身伤害、损害设备
专人检查检修质量
2
2
4
高空抛物
造成人身伤害
严禁高空抛物
2
2
4
检修工作危害分析(JHA)记录表
单 位:动力车间
工作任务:拆、加盲板作业 检修单位:
检修时间: 2008.5. 检修人员 :
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
准备工作
未穿戴劳动保护用品
造成人身伤害
穿戴好劳动保护用品
2
2
4
未戴安全帽
造成人身伤害
戴好安全帽
2
3
6
2
拆、加盲板
未办《抽堵盲板安全作业证》
着火、爆炸
办理《抽堵盲板安全作业证》
2
3
6
未制定抽堵盲板方案
着火、爆炸
检修前制定抽堵盲板方案
2
2
4
加盲板没有挂牌登记
着火、爆炸
加盲板要有登记、挂牌
2
2
4
工具脱手
人身伤害
抓牢工具
2
2
4
未确定容器、管线已可作业
着火、爆炸
施工前要确定容器、管线已可作业
2
3
6
未使用防爆工具
着火、爆炸
使用防爆工具
2
2
4
未使用合格盲板
着火、爆炸
使用合格盲板
2
2
4
使用石棉板作盲板
着火、爆炸
严禁使用石棉板作盲板
2
2
4
法兰螺丝上的不全
泄漏、着火
法兰螺丝上齐全
2
2
4
人员滑倒
造成人身伤害
站稳
2
2
4
盲板垫片加的不合理
泄漏、着火
检修安全规程
2
3
6
3
检查验收
未检查盲板抽加情况
造成人身伤害损害设备
专人检查盲板抽加情况
2
2
4
检修工作危害分析(JHA)记录表
单 位: 动力车间
工作任务:检查设备
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