小批验证生产计划管理标准.docVIP

DF/ZD.743 -2014 PAGE1 / 4 G G 江苏车辆制造有限公司 管理标准 DF/ZD.743 -2014 小批验证生产计划管理标准 版 本 号： A/0 编 制： 审 核： 标 准 化： 审 定： 批 准： 会 签 部门 综管中心 制造中心 供应部 计划部 负责人 发布日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 小批验证生产计划管理标准 1. 目的 为规范新品小批验证计划流程，提高新品小批试制效率，保证按时、按质、按量的完成新品小批生产验证任务，特制订本管理流程。 2. 适用范围 适用于新品小批验证、工艺更改验证等计划流程。 3. 管理职责 3.1 技研中心 3.1.1 根据年度与月度新品开发计划，制定具体的小批验证计划需求； 3.1.2 技研中心验证新品试制所需的工装、模具、图纸等，验证成功后，提出小批验证生产需求； 3.1.3 输出新品小批验证所需的工装、模具、领料BOM、图纸文件等，工装、模具移交到相关车间，技术文件资料下发到相关部门； 3.1.4 技研中心向供应部输出新品小批所需的外购外协件明细，确认专用外协件/物料的技术质量标准等事宜，确保外购件能够及时采购到位； 3.1.5 全程跟踪新品小批验证过程，并主动解决试制过程中存在的问题； 3.1.6组织召开小批试制总结会及新产品量产会议。 3.1.7准备营销推介材料，跟踪新品销量及产品优化改进工作； 3.3 计划部 3.3.1 根据技研中心新品小批验证试制需求，确认是否具备小批验证条件（包括工装、模具、BOM、图纸文件、技术资料等是否下发到位、专用外购外协件是否采购完成等）； 3.3.2 在具备小批验证条件后，计划部下达小批验证生产计划令，原则上结构车间1-2天完成，喷涂车间1天完成，总装车间2天完成； 3.3.3 全程跟踪、调度小批验证生产计划进度，统筹协调解决生产试制中的相关事宜； 3.3.4 落实考核制度，对未按照计划要求完成小批验证的相关责任人进行考核； 3.4 制造中心 3.4.1 确认小批验证的工装、模具、图纸资料等文件是否下发到位，并主动向计划部反馈是否具备小批验证条件； 3.4.2 按照计划部下达的小批验证生产计划，积极组织生产； 3.3.3 主动反馈小批验证过程中存在的问题（含领料BOM异常）等，并跟进改进措施； 3.4.4小批试制总结、分析，并提交小批验证总结报告。 3.5 供应部 3.5.1 按照小批验证生产计划时间要求，保证所需供应物料、外协件及时到货； 3.5.2 按照技研中心要求，确认专用物料的采购体系建设，达到批量供货能力； 3.5.3 主动反馈物料采购异常情况； 3.6 质量部 3.6.1 参与新品试制物料的检验工作； 3.6.2 主动反馈不合格的物料，并要求供应部及时重新采购； 3.8 财务部 3.8.1 按照试制计划进度，核算新产品的价格； 3.8.2 分配新产品物料代码。 4. 工作流程 4.1 技研中心按照年度/月度新品研发计划，制定具体的小批验证计划需求； 4.2 技研中心进行工装、模具、技术资料等准备与验证工作，验证无误后，方可提出小批验证生产计划需求； 4.3，技研中心输出工装、模具、图纸、技术文件、领料BOM等技术资料，并移交到相关车间，做好移交手续； 4.4技研中心制定整体的小批验证计划需求，与相关部门会签，下发到各个相关部门； 4.5 计划部与相关部门确认是否已经具备小批验证条件； 4.6计划部结合技研中心小批验证需求，下达具体的小批验证生产计划； 4.7 计划部全程跟踪、调度各相关部门的小批验证生产计划进度，并进行通报； 4.8 供应部按照小批验证计划要求采购物料，确保物料及时到货； 4.9 制造中心主动反馈小批验证的工装、模具、图纸文件等技术资料是否下发到位； 4.10 制造中心根据试制计划安排具体的生产，并主动反馈试制过程中存在的问题； 4.11 质量部全程参与新产品物料、自制件的检验工