动平衡原理及案例.pptVIP

现场动平衡 * 不平衡有几种？ * 不平衡故障的特征？ 不平衡故障的特征： 1.振动频率主要是转速频率。 转子每转一圈振动一次 - 单峰频谱 2.波形近似为正弦波 3.水平和垂直方向的相位相差90° 4.振幅随转速提高而增加 * 不对中 松动引起的谐波 不平衡 油膜涡动、碰摩 0 2 4 6 8 10 12 14 FREQUENCY IN ORDER 练习1: 要不要做动平衡? * 不平衡 不对中 松动 滚动轴承故障频率 练习2: 要不要做动平衡? * 风机 练习3: 不平衡时两个传感器测量所得相位应该相差多少度? 130o 传感器1 传感器2 * 基础共振的故障特征： 1、振幅与转频有很强的依赖关系 2、水平和垂直方向的相位相同，即 “定向振动” 3、相位通常不稳定 传感器1 传感器2 * 弯曲、不对中的相位特征： 相位稳定 轴两端轴向之间相位差180° * 轴两端轴向之间相位差180° 相位测量 注：以同样的方向安装传感器 * 什么是影响系数法，动平衡原理 现代动平衡仪普遍采用影响系数法，又叫测相平衡法，其步骤为（以单面平衡为例）： 1) 首先测转频的振幅和相位； 2) 加试重; 3) 测取加试重后的振幅和相位； 4) 计算出应加重量和位置 * 如设备做过平衡，影响系数已知，还要不要再加试重？ 上述步骤简化为： 测转频的振幅和相位； 输入影响系数，仪器直接给出应加重量和位置 * 什么情况要做双面动平衡？ 当转子的长度(不含轴)大于半径时，可能要进行双面平衡才能达到满意的效果。 a b a b * 双面动平衡时，需选两个加重平面及两个测振点。在其中一个面加试重时，需同时对两个测点的振动进行测量，即要考虑所谓交叉效应。其步骤大致如下： 测点1 测点2 平面1 平面2 相位测量 a、 测量两个测点的初始振动 b、第1面加试重，测量两个测点的振动 c、第2面加试重，测量两个测点的振动 d、仪器自动计算出影响系数、两个面上的应加重量和位置 * 动平衡操作过程中 要注意什么？ 确认是否动平衡问题： 看频谱和相位 相位的计量方向： 迎着旋转方向看 反光片 正相位角 旋转方向 * 中低速机器，用位移或速度测量 高速机器， 用速度或加速度测量 怎样选择动平衡测量参数？ * 怎样判断试重是否可用？ 试重与最后的修正重量必须具有同一半径 转速必须稳定 * 实例分析 某风机振动分析与动平衡报告 测试人：付晓东 测试日期：2002年12月26日 * 测试设备： BSZ601双通道数采器/振动分析仪/动平衡仪 微机 振通BSZ3.0设备状态监测与诊断软件 * 被测设备情况 风机叶轮直径：1400mm 叶轮厚度：500mm 叶轮叶片：12片 叶轮材质：玻璃钢 轴承型号：6322 转速：940 r/min 电机功率：75kW 电机转速：1500 r/min 传动方式：皮带 底座弹簧减振 制造商：韩国LG 风机 轴承1 轴承2 * 2002-12-25振动测试数据（测点：轴承1） 加速度 速度 位移 高频加速度 峰值ms-2 有效值mm/s 峰峰值um 有效值ms-2 第一次 22.1 14.8 408 3.2 第二次 22.7 15.47 398 2.77 报警线 10 11.2 160 2.0 * 目前值 15 属不合格设备 中型机器 大型机器 透平机器 45 28 18 11.2 7.1 4.5 2.8 1.8 1.12 0.71 0.45 0.28 15-75KW 〉 75KW ISO2372 振动质量评级标准 小型机器 判断每种机器质量的实例 〈 15KW 参考GB6075-85以及VDI2056,适用于转速在600-12000转/分的各种机器 优秀（ A ） 优秀（ A ） 优秀（ A ） 良好（ B ） 良好（ B ） 良好（ B ） 合格（ C ） 不合格（ D ） 不合格（ D ） 合格（ C ）