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地下室底板砼浇捣方案 一、 3＃楼地下室设计概况 本工程底板底板厚度900mm，3＃楼基础与D区车库底板施工缝在D区车库后浇带位置，即由3＃楼C－K轴线向北6.525m处，后浇带宽度1m，基础底板砼强度等级C30，抗渗S8。外墙板厚度为350，采用C40，抗渗S8混凝土。商品砼供应商“上海嘉环混凝土有限公司”，该供应商与我公司长期合作，供应能力及服务质量能满足本工程的要求。 二、 施工准备 材料、机械及施工人员的准备：砼浇捣前三天，将混凝土浇捣的方量、强度等级、坍落度、抗渗等级等详细信息传真给商品砼厂家，以便商品砼供应商提前做好调度工作。本工程底板砼浇捣量为2300m3，计划用四台混凝土泵车，向浇捣点输送混凝土，每台泵配备4台搅拌运输车，拌站至现场约10分钟，每台泵派3人接驳，分三个浇捣点，每个浇捣点配备15名施工人员，其中质量跟班管理员一名、震捣工2名、接拆泵管4名，平整混凝土3名、受理混凝土表面2名，总计50人。项目部由项目副经理孟永潮负责总协调，取样员负责混凝土试块制作和坍落度测试、机管员负责现场震捣机械的正常运转，值班电工一名负责现场用电设施及夜间施工灯光照明工作。混凝土一次连续浇捣完成。 三、混凝土浇捣方案 现场混凝土输送泵的布置，在位于基坑西侧，C－C轴、C－J轴位置布置两台固定泵，东测基坑E－G轴处布置二台固定泵。根据浇捣情况，必要时可在东测增设一台汽车泵。 混凝土浇捣方向，根据设计图纸在位于D－11～D－13的中间位置设有后浇带，与地下车库的隔断位置设在C－K轴向北6.525处后浇带处。浇捣时，D11～13处后浇带开始，向东、西方向退浇顺序。 混凝土浇捣时，先浇集水坑和电梯井坑，将集水井坑内砼浇至底板底面平，然后浇捣底板，每台泵设有二名专职震捣工，震捣方法采用插入式震动棒（高频10000次/min）。本工程底板混凝土厚度900mm，采取分层浇捣，分二层浇捣，振捣时应垂直插入，快插慢拔，并插入下层尚未初凝的混凝土中50mm，以使上下层混凝土结合紧密，插点距离应使混凝土不漏振，插点密度≤1.5倍的振动棒作用半径（300～400），布置方式有行列式和交错式两种。 砼浇捣时由专人看模，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙板的插筋有无位移、变形，发现问题及时处理和纠正。 混凝土浇捣至底板标高后2～3小时派专人用铁滚筒反复碾压数遍后，用木蟹磨平压实，混凝土表面收水后第二次用木蟹抹平压实。 混凝土试块留置和坍落度测试根据相关规定，抗压试块1组/100M3，抗渗1组/500M3（一组标养、一组自然养护），每增加250M3做一组。根据本工程的浇捣量1300M3，需做抗压试块14组，其中一组同条件5组，坍落度做到每车测试。混凝土严禁现场加水，如发现坍落度不符合要求时，及时与搅拌站联系并退回。 后浇带砼浇捣，后浇带砼浇捣时间，待主体结构及地下室顶板浇捣完成，7周以后，方可进行后浇带砼浇捣。本工程结构说明中，要求后浇带砼采用高于原混凝土一级的微膨胀砼进行浇捣。混凝土内UEA14％，微膨胀底板采用C35、S8、UEA14％。外墙板、顶板、梁采用C45、S8、UEA14％。 混凝土养护工作 后浇带浇捣后，应保证有二周的养护时间。